разующим твёрдый сплав при
расплавлении, а снаружи покрытой электродной обмазкой, улучшающей горение
дуги и дающей шлаковую защиту.
Порошкообразные или
зернообразные сплавы или продукты
правильнее было бы не называть
сплавами, так как они представляют собой не сплав, а порошкообразную
смесь, шихту или материал для изготовления сплава и превращаются в
твёрдый сплав лишь на поверхности наплавляемой детали в процессе наплавки.
Эти сплавы являются наиболее дешёвыми в изготовлении и наплавке и
поэтому широко применяются в промышленности. По внешнему виду эти
продукты представляют собой грубозернистый порошок или крупку чёрного
цвета, состоящую из зёрен величиной 1—3 мм.
Различают два вида
порошкообразных продуктов для наплавки: вольфрамовые и не содержащие
вольфрама. Вольфрамовый продукт представляет собой смесь
порошкообразного технического вольфрама или высокопроцентного
ферровольфрама с науглероживающими материалами. Советский сплав этого
типа носит название вокар. Изготовляются подобные сплавы следующим
образом: порошкообразный технический вольфрам или высокопроцентный
ферровольфрам смешивается с такими материалами, как сажа, молотый
кокс и т. п., полученная смесь замешивается в густую пасгу на смоле или
сахарной патоке. Из смеси прессуют брикеты и слегка их обжигают до
удаления летучих веществ. После обжига брикеты размалывают и просеивают.
Готовый продукт имеет вид чёрных хрупких крупинок величиной 1—3 мм.
Характерным признаком вольфрамовых продуктов является их высокий
насыпной вес.
В Советском Союзе изобретен
порошкообразный сплав, не содержащий вольфрама и потому весьма
дешёвый. Сплав носит название сталинит и имеет весьма широкое
распространение в нашей промышленности. Многолетняя практика показала, что
несмотря на отсутствие вольфрама сталинит обладает высокими механическими
показателями, во многих случаях удовлетворяющими техническим требованиям.
Кроме того, благодаря низкой температуре плавления 1300-— 1350° сталинит
обладает существенным преимуществом перед вольфрамовым продуктом, который
расплавляется лишь при температуре около 2700°. Низкая температура
плавления сталинита облегчает наплавку, повышает производительность
наплавки и является существенным техническим преимуществом
сталинита.
Основой сталинита является смесь
порошкообразных дешёвых ферросплавов, феррохрома и ферромарганца. Процесс
изготовления сталинита такой же, как и вольфрамовых продуктов. Сталинит
содержит от 16 до 20% хрома и от 13 до 17% марганца. Твёрдость
наплавки по Роквеллу для вокара 80—82, для сталинита 76—78.
Наплавка сталинита производится
угольной дугой по способу Бенардоса. Газовая горелка мало пригодна для
наплавки, так как газовое пламя сдувает порошок с Места наплавки. Деталь,
подлежащая наплавке, подогревается до начала красного каления,
после
