в два, а иногда и в три слоя.
Необходимость многослойной наплавки диктуется следующим: при
наложении первого слоя наплавка представляет собой сплав твёрдого
сплава с расплавленным основным металлом, поэтому такой сплав обладает
пониженными твёрдостью и износоустойчивостью и не обеспечивает получения
механических свойств чистого твёрдого сплава. Поэтому первый наплавленный
слой обычно не может служить рабочей поверхностью, а является лишь
подкладкой для нанесения второго слоя, который будет представлять собой
почти чистый твёрдый сплав и обладать необходимыми механическими
свойствами. В некоторых особо ответственных случаях прибегают к наплавке
третьего слоя, представляющего собой практически уже чистый переплавленный
твёрдый сплав.
Для получения экономичной
наплавки твёрдого сплава нужно стремиться к наименьшему расплавлению
основного металла на минимальную глубину, но в то же время основной металл
должен быть расплавлен по всей поверхности наплавки, иначе неизбежны
непровары, которые могут вызвать растрескивание и отслаивание
твёрдого слоя при работе наплавленной детали.
Процесс газовой наплавки литого
сплава ведётся следующим образом. Для уменьшения напряжений, возникающих в
наплавленном слое и возможности образования в нём трещин наплавляемая
деталь предварительно подогревается до начала красного каления. Затем
поверхность металла осторожно доводится нагреванием горелкой до
начала поверхностного оплавления, т. е. до так называемого потения
металла, когда на его поверхности выступают отдельные жидкие
капельки. Тогда в пламя горелки вводят конец прутка твёрдого сплава и
натирают им поверхность детали, размазывая твёрдый сплав по
поверхности, т. е. как бы облуживая деталь твёрдым сплавом. При
достаточной квалификации сварщика эта операция гарантирует прочное
сцепление с основным металлом наплавляемого твёрдого сплава при
минимальном его расходе. На полученную таким образом подкладку
наплавляется твёрдый сплав с минимальным возможным расплавлением ниже
лежащего слоя.
Возможна также и дуговая
наплавка литых твёрдых сплавов, для чего на прутки сплава наносится
обмазка, не содержащая активных окислителей, например, из мрамора,
плавикового шпата и т. д., по типу обмазок УОНИ-13. Дуговая наплавка по
качеству обычно несколько уступает газовой.
Для дуговой наплавки применяются
также специальные электроды со стержнем из обычной малоуглеродистой
проволоки с толстой обмазкой, не содержащей активных окислителей, в
которую вводится большое количество феррохрома и ферромарганца.
Подобные дешёвые электроды дают удовлетворительную наплавку в тех
случаях, когда не предъявляется высоких требований к твёрдости и
износостойкости наплавленного слоя. Кроме того, применяются трубчатые
электроды, состоящие из стальной тонкостенной трубки, набитой
порошкообразным твёрдым сплавом или материалом,
об-
