стержни легированных сталей,
близких по свойствам к основному металлу, а также и стержни
малоуглеродистой стали с легирующими покрытиями, содержащими
соответствующие ферросплавы. По окончании сварки или наплавки обычно
производится термообработка, состоящая из закалки и
отжига.
Стали ферритного класса
отличаются тем, что в них совершенно подавлено или ослаблено образование
аустенита при высоких температурах за счёт введения больших количеств
стабилизаторов феррита.
Существенное практическое
значение имеют хромистые феррит-ные стали с содержанием хрома от 16 до 30%
и углерода не свыше 0,1—0,2%, отличающиеся кислотоупорностью и
исключительной жаростойкостью. Стали могут быть сварены с присадочным
металлом того же состава или аустенитньш. Обязателен
предварительный подогрев, по окончании сварки производится
продолжительный отжиг в течение нескольких часов, за которым следует
быстрое охлаждение.
71. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
В современной технике получают
широкое распространение и быстро совершенствуются твёрдые сплавы. Развитие
техники применения твёрдых сплавов идёт по двум направлениям: с одной
стороны, совершенствуются и улучшаются составы твёрдых сплавов и
технология их производства, с другой стороны, совершенствуется техника
нанесения твёрдых сплавов на изделия, главным образом техника их
наплавки.
Твёрдые сплавы характеризуются
прежде всего значительной твёрдостью, имея твёрдости примерно 55—94 Rc- Твёрдые сплавы
сохраняют свою твёрдость при нагревании до высоких температур, как
правило, не поддаются отпуску и не могут быть смягчены термической
обработкой, поэтому механическая обработка твёрдых сплавов весьма
трудоёмка и может производиться лишь абразивами, поэтому при наплавке
твёрдых сплавов нужно уделять особое внимание сведению до минимума
последующей механической обработки. Твёрдые сплавы, при весьма
высокой твёрдости, естественно обладают малой пластичностью и отличаются
хрупкостью, поэтому довольно плохо сопротивляются ударным нагрузкам.
Хрупкость твёрдых сплавов сохраняется и при высоких температурах, поэтому
они склонны к образованию трещин при наплавке, на что следует обращать
особое внимание.
Твёрдые сплавы можно разделить
на следующие четыре группы: 1) литые сплавы или стеллиты; 2)
порошкообразные или зернообразные продукты; 3) керамические или
спеченные сплавы; 4) плавленные карбиды. Основой всех твёрдых сплавов
являются прочные карбиды металлов, не разлагающиеся и не растворяющиеся
при высоких температурах. Особенно важны для твёрдых сплавов карбиды
вольфрама, титана, хрома, частично марганца. Карбиды металлов слишком
хрупки и часто тугоплавки, поэтому для образова-
