типа 18/8 с небольшим
количеством титана (не свыше 0,8%). Более строгие требования, естественно,
предъявляются к присадочному металлу, который должен быть аустенитным,
желательно с некоторым избытком легирующих элементов, с учётом
возможного их выгорания при сварке и со стабилизирующими добавками —
титаном или ниобием. ГОСТ 2246-51 предусматривает аустенитную
присадочную проволоку для сварки нержавеющих и жароупорных
сталей. Аустенитная присадочная проволока иногда применяется и для
сварки сталей мартенситного класса.
Дефицитность и высокая стоимость
аустенитной хромоникеле-вой проволоки заставляют проводить изыскания над
получением более дешёвых заменителей. В лабораторных условиях были
получены удовлетворительные результаты с электродами, имеющими
стержень из малоуглеродистой проволоки марки Св1А по ГОСТ
2246-51, с обмазкой, содержащей хром и никель, а
также при автоматической сварке проволокой марки Св1А под
керамическим не-плавленным флюсом, содержащим хром и никель. При сварке
этими электродами в обоих случаях отпадает лишь необходимость в
дефицитной аустенитной проволоке, но остаётся расход дефицитного
металлического никеля и
металлического хрома или высокопроцентного
малоуглеродистого феррохрома, вводимых в соответствующих количествах
в обмазку или во флюс.
Точечная контактная сварка
нержавеющих сталей ведётся на очень жёстких режимах, время прохождения
тока часто снижается до х/г и J4 периода
переменного тока, т. е. до 0,01 и 0,005 сек.
Стали мартенситного класса,
отличающиеся высокой прочностью и
твёрдостью, находят применение как
инструментальные стали, как броневые и т. д. Сварка их связана
с известными трудностями.
Стали легко и глубоко
закаливаются, поэтому после сварки обычно необходима последующая
термообработка, заключающаяся в низком или высоком отпуске. Часто
необходим также предварительный подогрев изделия. Существенное
значение может иметь предшествующая термообработка изделия перед сваркой,
желательно по возможности равномерное мелкодисперсное
распределение структурных составляющих. При сварке плавлением часто
отказываются от соответствия наплавленного и основного металла не только
по химическому составу, но и по механическим свойствам, стремясь, в первую
очередь, обеспечить повышенную пластичность наплавленного металла и устранить образование в нём трещин. Для этой
цели при дуговой сварке довольно часто применяют, например,
аустенитные электроды.
Стали карбидного класса
применяются главным образом как инструментальные, и на практике чаще
приходится иметь дело не со сваркой, а с наплавкой этих сталей при
изготовлении и восстановлении металлорежущего инструмента, штампов и
т. п. Предварительный подогрев и последующая термообработка для этих
сталей по большей части обязательны.
Для дуговой сварки и наплавки
применяются электродные
