принимают во внимание
максимальную твердость металла зоны влияния. Если твёрдость не превышает
200—250 Н в то подогрев и отпуск не требуются, при твёрдости
250—ЗОС Нв применение подогрева или отпуска
является желательным, при твёрдости свыше 300—350 Нв —
обязательным.
Из высоколегированных сталей
обладают хорошей свариваемостью и находят широкое применение в
сварных конструкциях стали аустенитного класса. Наиболее широко
применяются хромо-никелевые аустенитные стали, например общеизвестная
нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома и 8% никеля). Хромоникелевые
аустенитные стали применяются как нержавеющие, а при более высоком
легировании, например при содержании 25% хрома и 20% никеля, они являются
и жароупорными сталями. Содержание углерода в хромоникелевых аусгенитных
сталях должно быть минимальным, не превышающим 0,10—0,15% в различных
марках, иначе возможно выпадение карбидов хрома, резко снижающее ценные
свойства аустенитной стали.
Для частей машин, работающих на
истирание, например для щёк камнедробилок, а также для рельсовых
крестовин, применяется обычно в форме отливок сравнительно дешёвая
марганцовистая аустенитная сталь, содержащая 13—14% марганца и 1,0—1,3%
углерода.
Сварка аустенитных сталей
должна, как правило, сохранить структуру аустенита в сварном соединении и
связанные с аустени-том ценные свойства: высокое сопротивление коррозии,
высокую пластичность и т. д. Распад аустенита происходит с выпадением
карбидов, образуемых освобождающимся из раствора избыточным углеродом.
Распаду аустенита способствуют нагрев металла до температур ниже точки
аустенитного превращения, уменьшение содержания аустенитообразующих
элементов, повышение содержания углерода в малоуглеродистых аустенитах,
загрязнение металла примесями и т. д. Поэтому, при сварке аустенитных
сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева и
количество вводимого тепла и применять возможно более интенсивный
отвод тепла от места сварки посредством медных подкладок, водяного
охлаждения и т. д.
Аустенитная сталь, идущая для
изготовления сварных изделий, должна быть высшего качества с минимальным
количеством загрязнений. Поскольку распад хромоникелевого аустенита
вызывается образованием и выпадением карбидов хрома, стойкость
аустенита может быть повышена введением в металл карбидообра-зователей
более сильных, чем хром. Для этой цели оказались пригодными титан Ti
и ниобий Nb, в особенности первый элемент, к тому же не являющийся
дефицитным. Титан весьма прочно связывает освобождающийся углерод, не
позволяя образовываться карбидам хрома, и тем самым предотвращает распад
аустенита. Для сварки рекомендуется применять аустенитную сталь с
небольшим содержанием титана. Хорошей свариваемостью отличается,
например, нержавеющая аустенитная хромоникелевая сталь
ЭЯ-1Т
