Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 271 272 273 274 275 276 277... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварка токами высокой и
повышенной частоты. Применение токов высокой и повышенной частоты
в сварочной технике уже началось и несомненно получит в будущем
широкое развитие. Препятствием к широкому использованию токов высокой
частоты в сварочной технике пока является высокая стоимость установок
и их довольно низкий коэффициент полезного действия. Токи высокой и
повышенной частоты могут применяться в сварочной технике для питания
дугового разряда и промежуточных форм разряда для нагрева металла.
Основное преимущество токов высокой и повышенной частоты в этом
случае состоит в очень высокой устойчивости разряда.
Ещё более важным для сварочной
техники является нагрев металла индуктированными токами высокой
частоты. Такой нагрев отличается удобством и гибкостью выполнения,
возможностью регулирования в очень широких пределах, быстротой,
чистотой проведения процесса. Нагрев может осуществляться индукторами
самой разнообразной формы, подводимыми к месту сварки. Индуктор
представляет собой обычно катушку с небольшим числом витков, изготовляемую
из красномедной трубки, охлаждаемой проточной водой. При пропускании
высокочастотного тока индуктор создаёт в окружающем пространстве
переменное магнитное поле той же частоты. Высокочастотное магнитное поле,
создаваемое индуктором, в свою очередь, создаёт вторичные индуктированные
токи в металле, внесённом в поле индуктора. Вследствие явлений
поверхностного эффекта, индуктированные токи сосредоточиваются в наружном
слое нагреваемого металла. Чем выше частота тока, тем тоньше слой металла,
пронизываемый индуктированными токами. Регулируя частоту тока, можно
менять толщину прогреваемого слоя металла. В короткий промежуток
времени нагреваемый тонкий слой в зоне действия индуктора может быть
доведён до любой температуры, до сварочного жара или оплавления,
позволяющих выполнить процессы пайки и сварки как давлением, так и
плавлением.
Электролитическая сварка.
Если опустить два металлических стержня в водный раствор щёлочи,
поташа или соды и пропускать через электролит постоянный ток от одного
стержня к другому, то при достаточной плотности тока можно наблюдать, что
поверхность стержня, присоединённого к отрицательному полюсу источника
тока, т. е. катоду, быстро разогревается до сварочного жара и
оплавления. Подобный разогрев наблюдается при питании установки
постоянным током напряжением ПО—220 в и достаточных плотностях
тока. Это явление объясняется тем, что при прохождении тока
поверхность катода покрывается тонкой плёнкой пузырьков водорода,
увеличивающей сопротивление прохождению электрического тока, создающей
значительный перепад напряжения и потери мощности в тонком слое у
поверхности катода. Освобождаемая значительная тепловая мощность и идёт на
нагрев поверхностного слоя катода. Для выполнения сварки разогретые детали
вынимают из ванны и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 271 272 273 274 275 276 277... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
