лишь к металлам, достаточно
пластичным при низких температурах. «
Особенно хорошие результаты даёт
холодная сварка алюминия и его сплавов. Важнейшим условием для холодной
сварки является абсолютная чистота соединяемых поверхностей металла; самые
незначительные загрязнения и тонкие плёнки окислов делают
невозможным получение удовлетворительной сварки. Всегда имеющаяся на
поверхности металлов плёнка окислов должна быть полностью удалена, причём
способ удаления не должен оставлять на поверхности каких-либо
загрязнений или посторонних частиц и не должен вызывать быстрого
восстановления окисной плёнки на зачищенной поверхности металла. Хорошо
обработанная и зачищенная поверхность может сохранять способность к
сварке несколько часов. Очистка поверхности должна быть чрезвычайно
тщательной, прикосновение руками к зачищенной поверхности часто
делает сварку невозможной.
Осадочное давление должно быть
приложено таким образом, чтобы выдавливаемый металл мог свободно течь в
обе стороны от места сварки. Для получения удовлетворительной сварки
необходимо вызвать течение металла в месте приложения давления, и
обеспечить необходимое смещение частиц металла. Величина смещения
может измеряться уменьшением суммарной толщины соединяемых частей под
штампами, выраженным в процентах. Необходим определённый минимум
уменьшения толщины соединяемых частей для обеспечения достаточной
прочности сварки, дальнейшее уменьшение толщины металла будет лишь
вредным, снижая общую прочность сварного соединения. Поэтому штампы
или прессы для холодной сварки должны иметь ограничители, мешающие
излишнему углублению штампа в основной металл. Для различных толщин
металла применяется одно и то же относительное уменьшение толщины,
выраженное в процентах. Ширина штампа увеличивается с возрастанием толщины
свариваемого металла.
Предложено несколько приёмов
выполнения холодной сварки, которые в различных сочетаниях позволяют
получить разнообразные сварные соединения. Например, возможно
выполнить на листовом металле:
1) прямолинейный шов
определённой длины с помощью штампа, показанного на фиг. 187;
2) круговой шов с помощью
кольцевых штампов соответствующих размеров, например для приварки
донышка к цилиндрической коробочке;
3) непрерывный шов
произвольной длины с помощью штампов, имеющих форму роликов (фиг. 188),
катящихся по шву. В данном случае одновременно со сваркой излишний металл
подрезается и удаляется. Так можно изготовлять, например, сварные
трубы.
Сварочные штампы устанавливаются
в прессы или другие подходящие устройства достаточной мощности.
Мелкие детали тонкого металла могут свариваться простейшим ручным
приспособлением типа пломбировальных щипцов. Возможна сварка
разнородных
