с образованием слоя окислов,
делающих сварку невозможной. Для очистки поверхности сварки от окислов
необходимо прибегать к химической очистке, применяя флюсы, образующие
с окислами металла легкоплавкие соединения, легко выдавливаемые из
стыка в процессе осадки и, таким образом, позволяющие приводить в
соприкосновение совершенно чистые поверхности металла.
При нагревании стали образуется
железная окалина, состав которой колеблется между окислами FeO и
Fe304, достаточно тугоплавкими и не
расплавляющимися при температуре белого каления, являющейся сварочным
жаром для стали. Эти окислы имеют основной характер, поэтому для их
офлюсования или ошлакования, т. е. перевода в легкоплавкие соединения,
жидкие при температуре сварки, следует применять окислы кислотного
характера, не летучие и достаточно стойкие при температуре сварки.
Флюсами при горновой сварке могут служить: бура
Na2B407, борная кислота
В(ОН)3, поваренная соль NaCl, мелкий речной или кварцевый
песок, бой оконного стекла, а также их смеси.
После нагрева и офлюсования
места сварки выполняется операция осадки. Осадка должна вызывать
значительную пластическую деформацию металла, течение его вдоль
поверхностей соединения, способствующее перемешиванию и взаимной
диффузии частиц металла соединяемых частей. Величина необходимого
удельного давления при осадке зависит от свойств свариваемого
металла и температуры нагрева. Чем выше нагрев, тем меньшее
требуется давление осадки. Осадка может производиться ручной или
механической проковкой места сварки, прессованием, прокаткой. Таким
путём может быть получена, например, многослойная листовая сталь. Подобным
же образом изготовляется биметалл посредством совместной прокатки
разогретых заготовок, например, стали и никеля, углеродистой стали и
нержавеющей стали или меди и т. д.
При горновой сварке всегда
довольно велика вероятность оставления окислов, окалины и других
загрязнений на поверхностях металла, подлежащих сварке. Нагрев до
пластического состояния не обеспечивает удаления загрязнений в процессе
осадки, в особенности при значительных размерах сечений сварки.
Поэтому для повышения надёжности горновой сварки стремятся увеличить
поверхность соприкосновения соединяемых частей, с этой целью
поверхность перед сваркой соответственным образом подготавливается и
разделывается.
Подготовка под горновую сварку
стальных листов и стержней показана на фиг. 186. Если осадка производится,
например, проковкой таким образом, что она уменьшает сечение металла
места сварки, то прибегают к предварительной высадке соединяемых
частей. Несмотря на относительную простоту процесса и отсутствие
расхода дефицитных материалов, горновая сварка постепенно отходит на
второй план, уступая место современным более совершенным и
производительным способам сварки.
Существенными недостатками
горновой сварки являются: медленность нагрева металла и проистекающая
отсюда низкая произ-
