подобранном режиме сварки
может не произойти достаточного плавления металла и получается
непроваренная точка. Когда ядро расплавляется, прилегающая к нему по
окружности зона металла находится в 'пластическом состоянии и плотно
сжимается давлением электродов. Давление создаёт уплотняющее кольцо
пластичного металла, удерживающее жидкий металл ядра. При недостаточном
давлении уплотняющее кольцо не может удержать жидкий металл ядра и
происходит внутренний выплеск металла в зазор между листами.
С увеличением времени
прохождения тока диаметр и высота ядра растут. Чрезмерное увеличение
размеров ядра ослабляет его оболочку из нагретого твёрдого металла и
происходит сильное вмятие металла под электродами, ведущее к наружному
выплеску жидкого металла и снижению прочности точки. По выключении тока
начинается охлаждение и затвердевание расплавленного ядра
точки.
Кристаллизация жидкого металла
идёт от поверхности ядра к его середине. В результате ядро имеет
столбчатую дендритную структуру, характерную для сварной точки на любом
металле. При охлаждении и затвердевании происходит уменьшение объёма
расплавленного металла ядра. В результате, в центральной части ядра могут
образовываться усадочная раковина, пористость и рыхлость металла. Чем
толще металл, тем сильнее неблагоприятное влияние усадки и тем больше
вероятность образования пористости или усадочной раковины. Наиболее
надёжным способом борьбы в этом случае является повышение рабочего
давления, а также переход на циклы сварки с проковкой.
Обычно в сварном соединении
располагается несколько точек, поэтому при сварке приходится считаться с
утечкой тока через ранее сваренные точки, шунтирующие точку, подлежащую
сварке. Наличие ранее сваренных точек вызывает также уменьшение
полезного давления электродов на свариваемую точку, так как часть
этого давления воспринимается ранее сваренными точками. Поэтому при
сварке нескольких близко расположенных точек средняя прочность точки
получается ниже, чем при сварке отдельной точки. Самой прочной точкой в
узле обычно является первая по времени сварки.
При точечной сварке нет
возможности удаления загрязнений поверхности металла в зоне сварки,
поэтому детали под точечную сварку должны проходить предварительную
тщательную очистку щётками, травлением в кислотах, олескоструиванием и т.
д.
Сборка под точечную сварку
должна производиться как можно точнее, обеспечивая плотное прилегание
деталей до сварки. Наличие зазора между деталями поглощает
значительную часть давления электродов на деформацию деталей до
плотного соприкосновения, действительное осадочное давление на точку
становится недостаточным и сильно колеблется по 'величине, почему
получается значительный разброс прочности точек. Требования к точности
сборки повышаются с увеличением толщины листов.
