движение верхнего электрода,
применяемое в более совершенных машинах. Поворот верхнего плеча и сжатие
электродов осуществляется от педали, на которую рабочий при сварке
надавливает ногой с усилием 10—20 кг. При нажатии педали
поворачивается педальный рычаг 3 до упора; дальнейшее увеличение
нажатия на педаль не увеличивает давления электродов. Через соединительную
штангу 4, коленчатый рычаг 5, штангу 6 и
регулировочную пружину 7 давление передаётся на рычаг верхнего плеча
машины. Коленчатый рычаг 5 встроен для повышения давления
электродов. По мере перемещения штанги 4 вверх уменьшается угол
между осями коленчатого рычага 5 и штанги 6 и быстро
возрастает давление на электроды.
Нормальные педальные машины дают
давление электрода 100— 150 кг, коленчатый рычаг повышает давление
до 200—400 кг при том же усилии, прилагаемом к педали. Затяжка
регулировочной пружины может плавно меняться, благодаря чему
достаточно точно устанавливается определённая сила давления
электродов при дожатии ногой педали до упора. При повторении нажатий
педали до упора электроды каждый раз производят одно и то же давление на
свариваемый металл, благодаря наличию регулировочной пружины 7 в
кинематической цепи передачи давления от педали к электроду. При нажатии
педали начинает перемещаться кверху соединительная штанга 4,
которая сначала создаёт небольшое давление электродов на изделие
и попутно включает сварочный ток, воздействуя на прерыватель 8.
Благодаря сжатию пружины 7 давление электродов постепенно возрастает
;вилоть до остановки перемещения штанги 4, вследствие остановки
дальнейшего перемещения педали упором. При освобождении педали
процесс идёт в обратном порядке: снижается давление на электроды,
выключается ток прерывателем 8 и электроды расходятся, освобождая
изделие.
Регулирование сварочного тока
производится переключателем ступеней или регулятором 9. Для машины
описанной конструкции диаграмма «давление — ток», показывающая изменение
давления электродов и сварочного тока во времени и являющаяся важной
характеристикой точечных машин, имеет вид, показанный на фиг. 163,6.
В этом случае выключение тока производится при уменьшенном давлении, что
может перегревать точку в последней стадии сварки, ухудшает формирование
точки и уменьшает её прочность, вследствие воздействия на горячую, ещё
неокрепшую точку усилий, стремящихся разъединить сваренные детали по
снятии давления электродов.
Изменение давления и тока в
сварочных машинах за время сварки одной точки может происходить различным
образом. Различные циклы точечной сварки показаны на фиг. 163.
Наиболее распространённый несколько улучшенный цикл точечной сварки
показан на фиг. 163, а. Давление и ток остаются приблизительно
постоянными за весь цикл сварки. Ток включается вскоре по достижении
нормальной величины давления, которое снимается несколько позже
выключения тока. При слишком быстром снятии
