Стыковая контактная сварка имеет
две основные разновидности: сварка без оплавления, иногда называемая
сваркой сопротивлением, и сварка оплавлением. Первый способ состоит в
следующем: детали, зажатые в машине, доводятся до соприкосновения и
сжимаются под небольшим давлением, обеспечивающим удовлетворительный
контакт свариваемых поверхностей. Затем включается сварочный ток, который
разогревает металл изделия, в особенности зону, прилегающую к
контакту, так как здесь имеется значительное переходное сопротивление
контакта. Сварщик наблюдает за разогревом металла и после нагрева до
сварочного жара (яркобелое каление для малоуглеродистой стали), производит
осадку, одновременно выключая сварочный ток прерывателем. Место
сварки имеет значительное усиление вследствие высадки
металла.
Сварка без оплавления пригодна и
даёт хорошие результаты для металлов, обладающих хорошей
свариваемостью в пластическом состоянии, как, например, малоуглеродистая
сталь. Соединяемые детали должны быть однородны по металлу.
Сечение участка сварки должно
быть простым, компактным, с небольшим отношением периметра к сечению.
Такими сечениями являются, например, круг, квадрат, прямоугольник с малым
отношением сторон. Сечения с более развитым периметром: тонкая
полоса, тонкостенная труба, угольник, двутавр, рельс и т. п. мало
пригодны для сварки без оплавления, так как при этом трудно обеспечить
необходимое равномерное распределение тока по площади сечения. В
подобных более трудных случаях применяется стыковая сварка
оплавлением. Сварка оплавлением, в свою очередь, делится на две
разновидности: прерывистое и непрерывное оплавление. При прерывистом
оплавлении детали, зажатые в машину, в первой стадии оставляются
разъединёнными, включается сварочный ток, так что между
деталями имеется напряжение холостого хода вторичной цепи. Затем детали
приводятся в кратковременное соприкосновение и снова разъединяются
разведением на небольшое расстояние.
При разъединении деталей
происходит размыкание сварочного тока силою в тысячи и десятки тысяч
ампер, что сопровождается сильным искрением и разбрызгиванием
расплавленного металла, вылетающего в виде снопа искр и брызг в плоскости
стыка на расстояние до нескольких метров в мощных машинах под
действием магнитного поля вторичного контура. Повторяя ряд быстро
следующих одно за другим замыканий и размыканий сварочной цепи, можно
в короткое время вызвать оплавление всего сечения
сварки.
При размыканиях в первую очередь
обгорают неровности и выступы на свариваемых поверхностях,
которые постепенно выравниваются (фиг. 157). Когда достигнуто
равномерное оплавление всей поверхности свариваемого участка, производят
быструю осадку с приложением повышенного давления, и в процессе осадки
выключают сварочный ток. Приложение значительного давления ведёт к
тому, что весь, или почти весь расплавленный металл
выдавли-
