ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА
55. ПРОЦЕСС КОНТАКТНОЙ
СВАРКИ
Электрическая контактная сварка,
или электрическая сварка сопротивлением, пользуется для нагрева
пропусканием электрического тока достаточной силы через место сварки, с
использованием тепла, освобождающегося при прохождении электрического тока
по проводнику. Почти на всех языках такой способ называется
электрической сваркой сопротивлением, причём имеется в виду омическое
сопротивление проводника прохождению электрического тока, играющее большую
роль в этом процессе. В русском языке более употребительно название
электрическая контактная сварка, подчёркивающее важную роль
электрического контакта между свариваемыми деталями для данного
процесса. Разогретые детали механически сдавливаются или осаживаются;
таким образом, контактная сварка относится к группе пластической
сварки или сварки давлением.
Контактная сварка находит
главное применение в массовом производстве однотипных деталей, требует
значительных электрических мощностей, потому развитие этого способа
сварки происходит параллельно развитию электрификации промышленности.
Контактная сварка уже сейчас широко применяется, например, в
автомобилестроении, однако этот способ сварки находится ещё в стадии
развития, и можно ожидать значительного расширения его применения в
ближайшие годы.
По форме выполняемых соединений
различают три основных вида контактной сварки: стыковую, точечную и шовную
или роликовую (фиг. 150). При стыковой сварке через стык соединяемых
деталей приблизительно одинакового сечения пропускается ток, как это
показано на фиг. 150, а; по достижении сварочного жара в зоне сварки
производится осадка. При точечной сварке соединяемые детали, чаще
всего листы, собираются внахлёстку и зажимаются-между двумя медными
электродами, подводящими ток к месту сварки и имеющими форму усечённого
конуса (фиг. 150, б).
Ток проходит от одного электрода к другому через толщу
соединяемых деталей и производит местный разогрев, а часто и местное
расплавление металла. Давление, приложенное к электродам, производит
осадку. Полученное сварное соединение имеет в плане форму
круж-
