-сопротивлений горелки
требуется, как показывает опыт, давление газа на входе в горелку порядка
0,5—0,7 ати. Требующееся давление примерно одинаково как для
кислорода, так и для ацетилена. Поэтому безинжекторные горелки иногда
называются горелками равного давления.
Безинжекторные горелки могут
быть построены как для ацети-, лена, так и для других горючих газов:
водорода, метана.
Горелки высокого давления
сравнительно просты по устройству, хорошо поддерживают постоянство состава
газовой смеси, дают устойчивое сварочное пламя. Несмотря на эти
положительные качества, горелки высокого давления в нашей
промышленности применяются очень редко потому, что они могут работать
лишь на ацетилене высокого давления, а промышленность пользуется
главным образом ацетиленом низкого или среднего давлений,
недостаточных для питания безинжекторных горелок.
Промышленное применение находят
почти исключительно инжекторные горелки или горелки низкого давления.
Схема устройства такой горелки показана на фиг. 134,6. Кислород под
давлением 3—4 атм поступает в горелку через ниппель и
регулировочный вентиль Л проходит в конус инжектора 3, идёт по
узкому каналу инжекторного конуса и выходит с большой скоростью в
расширяющуюся камеру смешения 5. Вырываясь с большой скоростью из
узкого канала инжекторного конуса 3, кислород создаёт
значительное разрежение в камере инжектора 4 и тем самым
принудительно засасывает или инжектирует горючий газ (обычно
ацетилен), поступающий через ниппель и вентиль 2 в камеру
инжектора, из которой поступает в камеру смешения 5 и оттуда, в
смеси с кислородом, с надлежащей скоростью движется по трубке
наконечника 6 и выходит из горелки по каналу мундштука 7. Под
действием инжектирующей струи кислорода давление в камере
инжектора падает ниже атмосферного. В нормальных советских сварочных
горелках разрежение в камере инжектора составляет от 1000 до 3500 мм
вод. ст. для разных размеров наконечников, а давление кислорода,
поступающего в горелку для нормальной работы инжектора, должно быть
около 3—3,5 атм.
Расход кислорода в инжекторной
горелке остаётся практически постоянным и мало зависит от таких факторов,
как нагрев мундштука горелки, изменение сопротивления истечению газов
из канала мундштука и т. д. Напротив, расход ацетилена легко
изменяется от влияния различных факторов и может значительно и быстро
меняться, нарушая нормальный состав газовой смеси, выходящей из
горелки и поступающей в сварочное пламя. Сильное влияние на расход
ацетилена в инжекторной горелке и поступление его в сварочное пламя
оказывают нагрев мундштука и наконечника горелки, увеличение
сопротивления выходу газов из мундштука, изменение давления газов,
поступающих в горелку.
Нагревание наконечника горелки
вызывает ослабление инжектирующего действия кислорода и уменьшение
разрежения в камере инжектора, что уменьшает поступление ацетилена в
горелку. По-
