Генераторы СТВК рассчитаны для
работы на карбиде крупной грануляции 25x50 и
50x80 мм; при мелком карбиде идёт
слишком быстрое газообразование и может возникать опасный перегрев
зоны реакции и образующегося ацетилена. Хорошая конструкция генератора
обеспечивает довольно высокий к. п. д. (93—94%)
для нормальной производительности; при форсированной работе и
максимальной производительности к. п. д. падает до 80—85%. Рабочее давление ацетилена равно 2800—3200 мм вод. ст. Генераторы СТВК
обеспечивают достаточно высокое рабочее давление ацетилена, газ хорошо
промывается и охлаждается в генераторе, автоматизирована подача
активной воды. К недостаткам генератора относятся возможность
перегрева ацетилена при форсировании работы, значительные размеры и
вес загрузочных карбидных коробок, затрудняющие обслуживание, большая
высота генератора (5,25 м), увеличивающая
стоимость постройки помещения генераторной станции.
47. ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Как уже упоминалось выше,
наиболее совершенными следует признать генераторы, работающие по принципу
«карбид в воду» и дающие высокое давление ацетилена. Для примера приведём
описание стационарного генератора СГВД (фиг. 129),
который сконструировал и построил в лаборатории автора в 1950 г. инж. М. М. Борт.
Карбид кальция мелкой грануляции
2x4 или 4x8 мм
загружается в бункер /, который герметически закрывается. В конце
нижней конусной части бункера имеется отражатель 2 для
обеспечения постоянства давления карбида кальция на клапан. В
средней части горловины бункера 3 имеется задвижка с рукояткой
4 для открывания и закрывания доступа карбида кальция в
генератор при длительных перерывах в работе. Нижняя часть горловины
бункера закрывается или открывается клапаном б
пневмо-механи-ческого регулятора 5 редукторного типа. Корпус
регулятора 5 жёстко вварен в стенку корпуса генератора П. Обратная
пружина 7, разжимаясь, передаёт усилие на рычаг клапана 6 и
прижимает его к горловине бункера 3, закрывая доступ карбида в
генератор. При ввёртывании регулировочный винт 8 сжимает
главную пружину 9, а последняя передаёт
усилие через мембрану 10 на обратную пружину 7, которая при сжатии
позволяет клапану 6 открыть доступ карбида в генератор, что
вызывает газообразование и возрастание давления ацетилена в генераторе.
Возрастающее давление Р через мембрану 10 передаётся
главной пружине 9, которая, сжимаясь, освобождает обратную
пружину 7, а последняя, прижимая клапан 6 к горловине, уменьшает
или прекращает доступ карбида в генератор, что вызывает падение давления
ацетилена.
Таким образом, регулятор
позволяет установить любую величину давления в пределах 0,1 —1,5 ати с достаточной точностью. В корпусе
генератора 11 имеется мешалка 12 с рукояткой 13. При
положении рукоятки вниз лопасти мешалки, представляющие
собой:
