Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа сварщика сводится к
перемещению дуги по шву при сохранении приблизительно постоянного
угла наклона электрода. Этот способ имеет ряд ценных преимуществ помимо
некоторой автоматизации процесса. Как видно из фиг. 113, дуга горит в
пространстве, почти полностью замкнутом и изолированном от
атмосферного воздуха козырьком на конце электрода и толстым слоем
расплавленного шлака. Толстый слой обмазки на электроде даёт большое
количество шлака, и по совершенству защиты ванны и уменьшению потерь на
угар и разбрызгивание способ приближается к сварке под флюсом. Уменьшение
разбрызгивания даёт возможность значительно повысить силу сварочного
тока при хорошем формировании валика наплавленного металла. Высокое
качество наплавленного металла, глубокое проплавление основного металла,
пониженные требования к квалификации сварщика и большая
производительность придают способу сварки опёртым электродом
значительную производственную ценность, и в ряде случаев этот
способ может успешно конкурировать не только с ручной дуговой
сваркой, но и с автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом.
Этот способ применяется на многих заводах, при этом применяются электроды
диаметром до 8—10 мм при толщине слоя обмазки около половины
диаметра электродного стержня, сила сварочного тока доводится до 500—700
а. Получаемые при этом технико-экономические показатели сравнимы с
показателями шланговой полуавтоматической сварки под флюсом. Способ
этот называется сваркой опёртым электродом, но иногда в нашей
литературе он называется сваркой ультра-короткой дугой, что
представляется автору мало удачным и не отвечающим действительности.
Дуга в данном случае не является особенно короткой, она лишь значительно
углублена в основной металл вследствие большой глубины ванны и
кратера, аналогично сварке под флюсом, где наблюдается подобное же
явление.
35. ШЛАНГОВАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА
Большое практическое значение
имеет шланговая полуавтоматическая сварка. Её современная форма,
получившая широкое распространение, закончена разработкой в 1948—1949
гг. Идея шланговой сварки не нова, опытные дуговые шланговые
полуавтоматы завод «Электрик» строил 20 лет назад, но практическое
применение способ получил лишь в последнее время по внесении в него
ряда существенных усовершенствований. Устройство шлангового полуавтомата
состоит в следующем. Автоматический механизм, аналогичный обычным
дуговым автоматам с электрическим приводом, проталкивает электродную
проволоку из бухты в зону дуги через гибкий шланг и держатель —
наконечник. Длина гибкого шланга может быть до 5 м. Сварщик, держа
наконечник, вручную перемещает его вдоль кромки свариваемых
изделий.
Первоначальные шланговые
полуавтоматы предназначались для сварки открытой дугой голой электродной
проволокой диаметром |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
