самому себе, сохраняя постоянный
угол наклона я к поверхности изделия. Конец электрода с дугой перемещается
по поверхности изделия, образуя валик наплавленного металла. Устанавливая
электрод под разными углами а, можно в известных пределах менять
сечение наплавленного металла.
Во втором варианте (фиг. 112,6)
зажим электрода / укреплён на стержне 2, скреплённом со стойкой
3 шарниром 4 и могущим свободно поворачиваться около оси
шарнира. Стержень 2 удерживается от поворота электродом, конец
которого упирается в изделие. По зажигании дуги электрод плавится и
укорачивается, стержень 2 постепенно поворачивается книзу
вместе с электродом. Конец электрода с дугой перемещается по поверхности
изделия, образуя валик наплавленного металла. Угол наклона электрода к
поверхности изделия а не остаётся
постоянным и постепенно увеличивается в процессе сварки.
В обоих вариантах электрод в
процессе сварки опирается о поверхность изделия, и стержень электрода
изолируется от изделия выступающим краем слоя обмазки — «козырьком»
(фиг. 112, в).
Способы сварки лежачим и
наклонным электродами дают наплавленный Фиг. 113.
Сварка опёртым металл высокого качества, силы сва-электродом. рочного тока применяются
примерно
те же, что и при ручной сварке.
Несмотря на достаточно высокое качество сварки, эти способы не нашли
широкого производственного использования и применяются в очень
ограниченных размерах.
Способ сварки наклонным
электродом сходен со способом сварки опёртым электродом, занимающим
промежуточное положение между ручным и полуавтоматическим способами.
Сущность этого способа показана на фиг. 113. Электрод с толстым слоем
механически прочной обмазки, расположенный под острым углом к
поверхности изделия, опирается краем слоя обмазки о поверхность
изделия, аналогично способу сварки наклонным электродом. Отличие
заключается в том, что электрод закреплён не в штативе, а в обычном
держателе электродов, находящемся в руке сварщика. Частичная
автоматизация процесса состоит в том, что автоматически
поддерживается постоянная длина дуги и автоматически происходит
подача электрода в зону дуги по мере его плавления. Постоянство длины дуги
обеспечивается постоянной величиной выступающей части обмазки на конце
электрода, так называемого козырька, .который почти не меняется в процессе
сварки, поддерживая приблизительно неизменной длину
дуги.
