Отжиг, улучшающий структуру,
снижает пределы прочности и текучести, повышая относительное удлинение и
ударную вязкость. Наплавленный металл воспринимает в известной степени
закалку, повышающую пределы прочности и текучести и снижающую
относительное удлинение и ударную вязкость.
34. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
Полная механизация и
автоматизация процесса дуговой электросварки не всегда осуществима и
целесообразна. Автоматическая сварка весьма выгодна и целесообразна в
массовом и крупносерийном производстве изделий с достаточно длинными
прямолинейными или круговыми швами. Огромное количество сварных
изделий в мелкосерийном и индивидуальном производствах не
удовлетворяет указанным требованиям: сварные швы, будучи
короткими, сложной криволинейной конфигурации, неудобно
расположенными для автоматической сварки, выполнялись ручной дуговой
сваркой, так как в этих случаях применение автоматической сварки
оказывалось недостаточно выгодным и удобным. Поэтому уже давно прилагались
усилия к созданию дуговых полуавтоматов, совмещающих преимущества
автоматической сварки с гибкостью и универсальностью ручной.
Работа над дуговыми
полуавтоматами начинается одновременно с изобретением дуговой
электросварки. Н. Г. Славянов ещё 60 лег назад сконструировал, построил и
применил на производстве полуавтомат для сварки металлическим электродом,
названный им «плавильник». После работ Славянова полуавтоматическая
дуговая сварка долгое время не получала заметного развития; решающие
успехи в этом деле достигнуты в последние годы, причём ведущая роль в
развитии полуавтоматической дуговой сварки принадлежит Советскому
Союзу.
Из многочисленных способов
полуавтоматической дуговой сварки, предлагавшихся и разрабатывавшихся
в разное время, для производственного применения оказались пригодными: 1)
сварка лежачим и наклонным электродом и 2) шланговая сварка.
Способ сварки лежачим
электродом, первоначально предложенный около 20 лет назад коллективом
инженеров Ленинградского завода «Электрик», был позже доработан
коллективом инженеров Мытищинского завода под руководством инженеров
П. В. Мумрикова и С. 3. Штерлинга, придавшим способу современную форму,
допускающую его производственное использование. Сущность этого
способа схематически изображена на фиг. 111.
Электрод 1 с толстой
обмазкой 2 кладётся на изделие, прикрывается полоской писчей
бумаги 5, а поверх всего накладывается массивный прижимной медный брусок
4 с продольной канавкой для помещения электрода. Сварочный ток
подводится к электроду зажимом, надетым на свободный от обмазки конец,
отогнутый для удобства присоединения. Слой обмазки изолирует электродный
стержень от изделия.
