Сварка, резка и пайка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка, резка и пайка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 387 388 389

	 даря этому корочку затвердевшего металла. При сварке без под­кладки применяются два формирующих башмака, перемещаю­щихся одновременно с передней и задней сторон шва. Флюс подаётся по мере надобности специальным дозатором; избыток шлака стекает и удаляется через верх формирующего башмака. Этот способ уже проверен при сварке кожухов доменных печей и имеет перспективы на значительное производственное применение после внесения до­полнительных улучшений. Стыковые швы. Для неответственных изделий можно ино­гда ограничиться неполным проваром сечения шва. Для сварки более ответственных изделий, требующих высокой прочности, может применяться двусторонний стыковой шов без разделки кромок; в этом случае сварка производится с каждой стороны на режиме, обе­спечивающем расплавление металла на глубину около 0,6 полной толщины металла. Часто применяется сварной стыковой шов с под-варкой обратной стороны, выполняемой вручную или автоматически. Сначала производится ручная подварка, качественными электро­дами, затем сваривается на автомате основной шов. Двусторонние швы или швы с подваркой требуют поворачивания изделия, что вызывает значительные затруднения и увеличивает общее время выполнения работы. Поэтому для сварки под флюсом широко рас­пространено применение подкладок, позволяющих выполнять сварку с одной стороны без поворачивания изделия. Часто для устранения протекания расплавленного металла че­рез зазор стыка с обратной стороны шва поджимается съёмная медная подкладка. При наличии медной под­ кладки сваривать можно за один проход с пол­ным проваром всей толщины металла. Медная подкладка должна по возможности плотно при­легать к основному металлу для устранения протекания жидкого металла через зазор между подкладкой и изделием. Для облегчения при­гонки иногда собирают подкладки из отдельных коротких кусков по 200—400 мм. Существуют два основных способа примене­ния медных подкладок (фиг. 105). В первом случае кромки собирают плотно без зазора, во втором случае сборка производится с зазором между листами в 3—4 мм и с зазором между подкладкой и основным металлом не менее 6 мм. Во втором случае флюс при засыпке про- Фиг. 105. Съёмные медные подкладки. сыпается через зазор и заполняет желобок под­кладки. В процессе сварки флюс расплавляется, усаживается и формирует обратный валик шва. Второй способ в боль­шинстве случаев даёт лучшие результаты и широко используется на практике. При правильно подобранном режиме обратная сторона шва имеет безупречное очертание. Довольно широко применяются остающиеся стальные подкладки, если их наличие не мешает даль­нейшей нормальной работе изделия. Под стыковой зазор подводится 135 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу