довольно высокой стоимости,
обладают весьма существенным недостатком. Этот недостаток состоит в
том, что плавленые флюсы, представляющие собой силикаты, не могут
содержать в своём составе свободных металлов, например ферросплавов,
поскольку последние нерастворимы в силикатах. Поэтому плавленые флюсы
могут лишь в очень ограниченной степени легировать наплавленный
металл за счёт восстановления некоторых окислов, например марганца и
кремния, а легирование наплавленного металла необходимо почти во всех
случаях. При сварке легированных сталей легирование наплавленного металла
необходимо для приближения его состава и свойств к основному металлу. При
сварке малоуглеродистой стали легирование наплавленного металла
необходимо для компенсации выгорания легирующих элементов в процессе
сварки и раскисления металла; легированный наплавленный металл более
прочен и пластичен и менее склонен к образованию пор и
трещин.
Опыт показывает, что металл,
наплавленный под флюсом и имеющий пониженное содержание марганца и
кремния, обладает сильно выраженной склонностью к образованию пор и
трещин. Доброкачественный наплавленный металл при сварке
малоуглеродистой стали под флюсом должен содержать марганца 0,6—1,0% и не
менее 0,2—0,3% кремния. Легирование марганцем через плавленый флюс может
быть произведено лишь в очень ограниченных размерах, например флюс
ОСЦ-45, наиболее богатый соединениями марганца, содержащий около 40%
МпО, повышает содержание марганца в наплавленном металле всего на
0,2—0,3%. Дальнейшее легирование через плавленые флюсы практически
невозможно. Поэтому, если требуется более сильное легирование, при
плавленых флюсах необходимо применять специальную легированную проволоку с
повышенным содержанием легирующих элементов; получение такой
специальной проволоки часто затруднительно.
Помимо легирования необходимо
вести и раскисление ванны, успевающей обогатиться закисью железа FeO во
время сварки, что ещё более усложняет требования к флюсу. Неоднократно
делались попытки применения неплавленых флюсов, представлявших
механическую смесь различных порошкообразных веществ, в число которых
могли входить и ферросплавы. Практиковалась также добавка
порошкообразных ферросплавов к стандартным плавленым флюсам. Подобные
смеси разнородных порошков при работе неизбежно сепарируются в
зависимости от размеров и удельного веса различных частиц, что ведёт к
неоднородности наплавленного металла, мешающей практическому
использованию подобных смесей.
Автор книги в 1948 г. разработал
новый способ изготовления и применения неплавленых флюсов, позволяющий
производить легирование наплавленного металла через флюс в любых
размерах 6e.s применения специальной легированной электродной проволоки.
Изготовленный по этому способу неплавленый флюс может быть назван
керамическим. Составные части флюса дробятся, тонко
раз-
