торой необходимо применять
соответствующие меры, например-поддерживать кислый характер шлака, что
связывает FeO в силикат, не растворимый в жидком
металле.
Повышение содержания марганца
при плавленых флюсах практически никогда не бывает чрезмерным.
Увеличение содержания кремния иногда превышает допустимые пределы, и
приходится принимать меры к его снижению.
Физические свойства флюса не
менее важны, чем его химический состав. Температура плавления флюса,
как правило, не должна превышать 1200°. Вязкость флюса в
расплавленном состоянии должна быть незначительной. По характеру изменения
вязкости шлака в зависимости от температуры различают длинные и
короткие шлаки (см. фиг. 47). В большинстве случаев лучшие
результаты обеспечивают флюсы, дающие при расплавлении короткий
шлак.
Для уменьшения вязкости флюса и
снижения его температуры плавления применяют специальные
добавки-разжижители. В качестве такой добавки чаще всего применяется
природный минерал — плавиковый шпат, по химическому составу
представляющий почти чистый фтористый кальций CaF2,
недостатком которого является образование при сварке вредных газов,
содержащих: фтор.
Применяемые плавленые флюсы
имеют стеклообразный вид, аморфны, частицы их полупрозрачны. Насыпной вес
флюсов — от 1,4 до 1,7 г/см3. Флюсы эти называются
стекловидными или «флюс-стекло» и почти исключительно применяются в
промышленности в настоящее время. В виде опыта начинает иногда
применяться пемзовидный флюс, или «флюс-пемза», имеющий насыпной вес
0,6—0,9 г/см3 и состоящий из непрозрачных мелкопористых
частиц. Грануляция флюсов, т. е. размеры зёрен в разных случаях колеблются
от 0,5 до 3 мм. Все применяемые флюсы являются силикатами, т. е.
соединениями кремнекислоты, и чаще всего имеют слабо кислый
характер.
Во флюсе можно различать: 1)
основу, 2) добавки, 3) примеси и загрязнения. Основой флюса являются
обычно двойной или тройной силикат закиси марганца, окиси кальция,
окиси магния, алюминия и т. д. В качестве добавки, снижающей
температуру плавления и вязкость, чаще всего используется плавиковый
шпат. Из примесей и загрязнений, попадающих во флюс вместе с исходными
материалами и топливом, а также из футеровки печей, наиболее важны закись
железа FeO, окись алюминия А1203, сера и фосфор. Все
эти примеси и загрязнения вредны для флюса, и их предельное содержание
ограничивается техническими условиями. Состав некоторых плавленых
флюсов дан в табл. 10.
Для сварки малоуглеродистой
стали при безмарганцовистых флюсах необходимо применять специальную
электродную проволоку с повышенным содержанием марганца порядка 2—3%. В
.нашей промышленности безмарганцовистые флюсы при сварке
малоуглеродистой стали в настоящее время не
применяются.
