Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и совсем обойтись без разделки.
Снижается доля участия электрод-h&f« металла в
образовании шва, в
среднем наплавленный металл образуется на 2/з за счёт расплавления основного металла
и лишь на 7з за счёт электродного металла. Производительность сварки,
определяемая числом метров шва за час горения дуги для сварки под флюсом,
значительно выше, чем для открытой дуги при одинаковых сварочных
токах. Таким образом, при сварке под флюсом производительность возрастает
как за счёт увеличения сварочного тока, так и за счёт лучшего его
использования. Наблюдается повышение производительности, отнесённое
ко времени горения дуги, до 10—20 раз, против сварки открытой
дугой.
Возможность резкого увеличения
силы сварочного тока составляет главное, неоценимое преимущество
сварки под флюсом. Заключение дуги в газовый пузырь со стенками из
жидкого флюса практически сводит к нулю потери металла на угар и
разбрызгивание, суммарная величина которых не превышает 2% от веса
расплавленного электродного металла. Сварные швы получаются
равномерного и очень высокого качества. Отсутствие потерь на угар и
разбрызгивание и уменьшение доли электродного металла в образовании
шва даёт весьма значительную экономию в расходе электродной проволоки.
Лучшее использование тока даёт заметную экономию расхода электроэнергии,
кроме того, не требуется защиты глаз работающих, так как дуга горит
невидимо под толстым слоем флюса. Уменьшается необходимость в специальной
вентиляции помещения, так как обычные флюсы дают незначительное
выделение газов и почти не образуют дыма.
Флюс должен обеспечить: 1)
хорошее формирование шва; 2) совместно с электродной проволокой
надлежащий химический состав, структуру и механические свойства
наплавленного металла; 3) отсутствие пор и трещин в наплавленном
металле; 4) минимальную чувствительность к загрязнениям поверхности
основного металла, особенно к ржавчине, что является до сих пор слабым
местом автоматической сварки под флюсом; часто небольшие количества
ржавчины, трудно устранимые в производственных условиях, вызывают
образование недопустимой пористости наплавленного металла; 5)
минимальную чувствительность к отклонениям химического состава
основного металла, особенно к несколько увеличенному содержанию серы,
фосфора и углерода, допускаемому стандартами по верхнему пределу; 6)
минимальное содержание вредных примесей, в
особенности фосфора и серы, загрязняющих наплавленный
металл; 7) достаточную устойчивость горения дуги; 8) лёгкую
отделяемость шлаковой корки со шва по окончании сварки; 9)
минимальное выделение вредных газов, особенно опасными из которых являются
соединения фтора, могущие отравлять работающих при недостаточной
вентиляции воздуха при сварке внутри котлов, резервуаров и т. п.; 10)
минимальную гигроскопичность, так как предварительно не подсушенный, не
прокаленный отсыревший флюс не пригоден к работе из-за образования пор
в наплавленном металле; 11) достаточную
механическую прочность зёрен, допускающую повторную |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
