няется только при ремонте.
Внахлестку медь не сваривается. И последнее — медь сваривается
только в один слой. При накладывании второго слоя большая
вероятность появления трещин. При сварке меди надо соблюдать
технологическую последовательность операций. В противном случае полученный
сварной шов не будет соответствовать предъявляемым требованиям.
Опишем все стадии процесса сварки.
Первое — подготовка свариваемых
деталей. Для этого надо зачистить как кромки свариваемых изделий
(деталей) , так и прилегающую к ним поверхность металла. Очищать
можно как механическим, так и химическим путем. Затем надо собрать
свариваемые детали, закрепить их (лучше всего в кондукторе) и сделать
прихватки. Прихватки — это короткие швы (не более 5 мм) с интервалом
между ними в 70—100 мм. Если свариваются детали, имеющие значительную
толщину, то длина прихваток составит не менее 20 мм при интервале
между ними в 400—500 мм.
Второе — установка свариваемой
детали (свариваемых деталей). Свариваемые детали надо располагать под
утлом 7—10° к горизонтальной плоскости, чтобы лучше заполнялись зазоры
кромок (разделка кромок).
Третье — установка режима
сварки. Мощность горелки регулируется, исходя из следующего расчета —
155— 175 л/ч ацетилена на 1 мм свариваемой толщины (при толщине 3—4 мм).
Если толщина больше, порядка 8— 10 мм — 175—225 л/ч на 1 мм толщины. Пламя
должно быть нормальным, мягким.
Четвертое — сам процесс сварки.
Свариваемые кромки нагреваются, на них в виде пасты наносится флюс.
Флюсом покрывается и присадочный пруток.
Расплавить присадочный пруток,
расположив его над местом сварки близко от сварочной ванны для
уменьшения ее оксидирования.
Установить горелку под углом
наклона к свариваемому изделию 30—40°, присадочной проволоки — 30—
40°, расположить ядро пламени на расстоянии 6—10 мм от расплавленного
металла и выполнить сварку восстановительной зоной пламени в один проход
снизу
