должна быть такой, чтобы ширина
шва после заварки не превышала его двойной ширины до заварки. Форма и
размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать возможность
надежного провара в любом месте. Поверхность каждой выборки должна иметь
плавные очертания без резких выступов, острых углублений и
заусенцев. При заварке дефектного участка должно быть обеспечено
перекрытие прилегающих участков основного
металла.
После заварки участок необходимо
зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере,
выполнить на нем плавные переходы к основному металлу.
Удаление заглубленных наружных и
внутренних дефектов (дефектных участков) в соединениях из
алюминия, титана и их сплавов следует производить только
механическим способом — вышлифовкой абразивным инструментом или
резанием, а также вырубкой с последующей зашлифовкой.
Подрезы принято устранять
наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта. Однако это ведет к
повышению расхода сварочных материалов. В таких случаях целесообразно
применять оплавление подреза аргонодуговыми горелками, что
позволяет «сгладить» дефекты без дополнительной
наплавки.
Наплывы и неравномерности формы
шва исправляют механической обработкой дефекта по всей
длине.
Кратеры швов
заваривают.
Прожоги в швах наблюдаются
редко, их зачшцают и заваривают.
Заварку дефектного участка
производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в
среде инертных газов и др.).
Исправленные швы сварных
соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к качеству изделия. Если при этом вновь
будут обнаружены дефекты, то производят их повторное исправление с
соблюдением необходимых требований. Число исправлений одного, и того
же дефектного участка, как правило, не превышает
трех
