Выявленные трещины оставлять без
исправления (под-варки) обычно не разрешается. Сварные швы с
трещинами исправляют по специальной технологии, гарантирующей
надежную работу сварного соединения.
Непровары снижают
работоспособность сварного соединения за счет ослабления рабочего
сечения, создают концентрацию напряжений в шве. При вибрационных ,
нагрузках мелкие непровары снижают прочность соединения до 40%.
Большие непровары корня шва могут снизить прочность на 70%.
Поры, газовые и шлаковые включения. Этот вид дефекта незначительно
влияет на прочность соединения в целом. Но расположенные в виде цепочки
поры уже представляют опасность, существенно снижая прочность.
Так что здесь очень важно геометрическое расположение пор и включений, чем
более они упорядочены, тем большую опасность представляют. Если
шлаковые включения расположены в глубине шва, это тем более
опасно.
В заключение следует сказать,
что изготовить ряд швов, не имеющих дефектов вообще, практически
невозможно. Все дело в том, чтобы было минимум допустимых
дефектов.
Устранение дефектов сварки
Все дефекты сварного шва
подлежат обязательному устранению, а если это невозможно, сварное изделие
бракуется.
В конструкциях из стали
допускается устранение дефектов плазменно-дуговой или воздушно-луговой
строжкой с последующей обработкой поверхности абразивами. Можно устранять
наружные дефекты шлифовкой. Если производится заварка выборок в швах,
подлежащих обязательной термической обработке (из легированных и хромистых
сталей), то приступать к исправлению дефектов следует только после
отпуска сварного соединения (при 450—650°С).
При удалении дефектных мест
целесообразно соблюдать определенные условия. Длина удаляемого
участка должна быть равна длине дефектного места плюс 10—-20 мм с
каждой стороны, а ширина разделки выборки
