козырьки, которые защитят зону
сварки. Обратную сторону шва защитит медная или стальная подкладка,
которая плотно прижимается к шву.
Каким будет качество сварных
соединений — это зависит напрямую от проведенной подготовки кромок
деталей и самой титановой проволоки. Оксидная пленка, образующаяся
после горячей обработки, должна быть удалена механическим путем. Титан
после этого должен быть протравлен в течении 5-—10 мин в смеси солей с
кислотами (50 г фторида натрия, 350 мл соляной кислоты и 650 мл воды)
при температуре 60°С. Сварка осуществляется вольфрамовым электродом
при постоянном источнике тока.
Сварку ведут без колебательных
движений горелки, на короткой дуге углом вперед. Угол между электродом и
присадочным материалом поддерживают в пределах 90°, подачу присадочной
проволоки осуществляют непрерывно. После окончания сварки или обрыва
дуги аргон должен подаваться до тех пор пока металл не остынет
примерно до 400°С.
При ручной дуговой сварке титана
вольфрамовым электродом диаметром 1,5—2 мм и присадочной проволокой
диаметром 2 мм сварочный ток составляет 90— 100 А для металла толщиной 2
мм. Если толщина металла доходит до 4 мм — величина сварочного тока
будет равняться 120—140 А.
Наплавка твердыми сплавами
Цель наплавки — упрочнение и
восстановление деталей (оборудования) посредством нанесения на
поверхность покрытий, обладающих высокой износостойкостью
(кислотостойкостью, термостойкостью). В этом разделе речь пойдет о
нанесении защитного покрытия именно с помощью сварки.
Процесс наплавки является
основой и для изготовления биметаллических изделий. В зависимости от
того, какая форма изделия, какие берутся исходные материалы, какие
условия работы, наконец масса изделия, предполагают различные подходы в
выборе технологии наплавки.
