рые играют ключевую роль в
механизмах (конструкциях), несут большую нагрузку или работают под
давлением. Самые лучшие среди медно-железных электродов — изделия
марки ОЗЧ-2, представляющие собой медный стержень диаметром 4—5 мм, на
который нанесено покрытие, состоящее из сухой смеси покрытия типа
УОНИ-13 (50%) и железного порошка (50%), замешанных на жидком стекле.
После сварки ударами легкого молотка выполняют проковку
наплавленного металла в горячем состоянии. Она уменьшает сварочные
напряжения и снижает опасность образования трещин в околошовной
зоне. В результате наплавленный металл имеет высокую пластичность и
удовлетворительно обрабатывается.
Сварка никелевыми
электродами. Область их применения та же что и у ОЗЧ-2. Ими
подваривают небольшие дефекты в деталях, несущих значительные нагрузки.
Лучший представитель этого вида электродов — ОЗЧ-З. Если деталь
работает на истирание, то оптимальным будет применение именно этого
электрода.
Медно-никелевые электроды
хороши тем, что никель и медь не растворяют углерод. Металл,
наплавленный с помощью электродов МНЧ-1 и МНЧ-2 имеет низкую твердость,
очень хорошо обрабатывается, т.к. данные электроды не образуют структур,
имеющих большую твердость после нагрева и последующего быстрого
охлаждения.
Медно-никелевые электроды
применяют главным образом для заварки литейных дефектов,
обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на
рабочих поверхностях, где местное повышение твердости
недопустимо.
Сварку выполняют электродами
диаметром 3—4 мм ниточным швом короткими участками. При этом не сле~
дует допускать перегрева детали, для чего рекомендуются
перерывы с целью охлаждения шва. Наплавленные валики в горячем состоянии
следует тщательно проковывать ударами легкого
молотка.
