электрода или присадочного
стержня. Для замедленного охлаждения заваренные детали засыпают мелким
древесным углем или сухим песком. Остывание массивных деталей может
длиться 3—5 суток.
Для защиты и раскисления ванны
применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную
буру, прокаленную при температуре 400°С.
Основными недостатками горячей
сварки чугуна являются большая трудоемкость процесса и тяжелые
условия труда сварщиков.
Технология холодной сварки.
Процесс включает в себя очистку деталей, подготовку (разделку)
кромок, сварку, послесварочную проковку.
Существует несколько способов
выполнения сварки. В основе их лежит применение различных по своему
составу и назначению электродов — стальных, никелевых,
Жслезоникелевых, медно-никелевых, медно-железных.
Сварка стальными электродами.
Электроды ЦЧ-4 состоят из проволоки из низкоуглеродистой
стали с кар-бидообразующим покрытием. Применяют при ремонте
неответственных чугунных изделий небольших размеров С малым объемом
наплавки, не требующих после сварки механической
обработки.
Элекгроды УОНИ-13/45 — стальные
с защитно-легирующим покрытием предполагают подготовку кромок
деталей. Кромки делаются Х- или V-образной формы. При использовании
этих электродов детали сваривают отдельными участками вразбивку.
Длина этих участков сварного шва не должна превышать 100—120 мм. После
наплавки участкам дают возможность остыть до температуры
60—80°С.
' Сварка железоникелевыми
электродами. Электроды ОЗЖН-1 используют для заварки отдельных
небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок
ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна.
Наплавленный металл имеет высокую прочность и плотность, хорошо
обрабатывается.
Сварка медно-железными
электродами. Применение таких электродов не допускает чрезмерного
разогрева деталей, которые свариваются. Применяются они главным
образом для заварки дефектов на отливках, кото-
