Однако при чрезмерном для
данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается выше
допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и
повышенному разбрызгиванию.
На рис. 12 представлены схемы
сварки стыковых швов на весу, на медной съемной подкладке, с
предварительным подварочным швом и на стальной
подкладке.
Горизонтальные, вертикальные ■ и
потолочные швы
Выполнение указанных швов
потребует определенных навыков. Существует очень большая вероятность
вытекания расплавленного металла, падение капель. Чтобы этого не
происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого
будут необходимы и поперечные колебания электрода.
Начнем с вытекания
расплавленного металла. Что может удержать слой расплавленного
металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения.
Употребим и термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше
будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана силой
(пленкой) поверхностного натяжения. Достичь этого можно следующим
приемом: конец электрода надо периодически отводить в сторону
от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично
закристаллизоваться. Далее — применяется пониженный ток (на 10 или
20%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины
сварочного валика. Для потолочных швов оптимальными являются
электроды с диаметром 4 мм, для горизонтальных (включая и
вертикальные) швов берутся электроды с диаметром 5 мм.
Теперь конкретно о каждом из
швов.
Потолочный шов. Самый
сложный из всех (рис. 13).
Сварку выполняют периодическими
короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время
которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что
уменьшает объем сварочной ванны, В то же время расплавленный электродный
металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги
образу-
