бину 1—2 мм с образованием
мелкозернистой структуры. При сварочном токе до 200 А толщина
наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка
нижнего слоя произойдет на глубине 2—3 мм.
Чтобы получить мелкозернистую
структуру корневого шва, надо нанести подварочный валик, использовав
для этого электрод диаметром 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим
корневой шов должен быть хорошо зачищен. На верхний слой шва наносится
отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого слоя — 1—2 мм. Этот слой
можно получить электродом диаметром 5— 6 мм при силе тока в 200—300
А.
Окончание шва. При окончании
сварки — обрыве дуги в конце шва — следует правильно заваривать
кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных
примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По
окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от
изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно
удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный
металл, заполнит кратер.
При сварке низкоуглеродистой
стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. Если
сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера
в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.
Выбор- режима
сварки
Все параметры режима сварки
можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры — это
величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге,
скорость сварки. Дополнительные параметры — состав и толщина покрытия
электрода, положение электрода и положение изделия.
Итак, на что же влияют основные
параметры?
Сварочный ток. Увеличение
его вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины
проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энергии
(теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и
