Рис. 52. Схема
магнитографического контроля. 1—
сварной шов; 2— дефект; 3 — магнитная пленка; 4— намагничивающее
устройство
намагничивание контролируемого
изделия при оптимальных режимах в зависимости от типа
намагничивающего устройства, толщины сварного шва и его
магнитных свойств;
расшифровку результатов
контроля, для чего магнитную ленту устанавливают в считывающее
устройство дефектоскопа и по сигналам на экранах дефектоскопа выявляют
дефекты.
Магнитографический метод в
основном применяют для контроля стыковых швов, выполненных сваркой
плавлением, и в первую очередь при дефектоскопии швов магистральных
трубопроводов. Этим методом можно контролировать сварные изделия и
конструкции толщиной до 20—25 мм.
Чувствительность
магнитографического контроля примерно такая же, как и
магнитопорошкового. Она зависит от размеров, формы, глубины и
ориентации дефектов, параметров считьгвающей головки дефектоскопа и
типа магнитной ленты. Магнитографией наиболее уверенно выявляются
плоскостные дефекты (трещины, непровары, несплавления), а также
протяженные дефекты в виде цепочек шлака, преимущественно
ориентированные поперек направления магнитного потока. Значительно
хуже выявляются округлые дефекты (поры, шлаковые включения).
Практикой установлено, что этим методом уверенно обнаруживаются
внутренние
