При поиске "дефектов производят
продольно-поперечное перемещение (сканирование) преобразователя вдоль
шва, одновременно осуществляя его вращательное движение.
Чувствительность
ультразвукового контроля определяется минимальными размерами
выявляемых дефектов или эталонных отражателей (моделей дефектов). В
качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления,
ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также
боковые сверления или зарубки.
Магнитная дефектоскопия
Физические основы магнитной
дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении
магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных
дефектов, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа,
никеля, кобальта и некоторых сплавов).
Намагничивание осуществляется
пропусканием тока по детали, созданием магнитного поля вокруг детали
магнитом или электромагнитом. Простым способом создания магнитного
потока является пропускание тока плотностью 15—20 А/мм по виткам
сварочного провода, наматываемого тремя — шестью витками на изделие.
Для намагничивания лучше применять постоянный ток.
Магнитный поток, распространяясь
по изделию и встречая на своем пути дефект, огибает его вследствие того,
что магнитная проницаемость дефекта значительно ниже магнитной
проницаемости основного металла, В результате этого часть магнитно-силовых
линий вытесняется дефектом на поверхность, образуя местный магнитный
поток рассеяния (рис. 51).
В зависимости от способа
регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля
подразделяют на магнитопорошковый и магнитографический.
В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного
порошка, во втором — регастрируются на магнитную
ленту.
