ния, распространяющиеся в
упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц
(т.е. выше порога слышимости для человеческого уха), то такие
колебания называют ультразвуковыми. В дефектоскопии
используется диапазон частот 0,5—10 МГц.
При распространении упругих волн
частицы среды не переносятся, а лишь колеблются относительно точек
равновесия. Минимальное расстояние между двумя частицами,
колеблющимися в одинаковой фазе, называется длиной акустической
волны.
Поскольку скорость
распространения акустической волны определяется физическими свойствами
среды, то изменение длины волны в данной среде достигается изменением
частоты колебаний. Скорость распространения акустических колебаний зависит
также от типа волны. Если направление колебаний частиц совпадает с
направлением распространения волны, то акустическая волна называется
продольной. В случае, если направление колебания частиц
перпендикулярно направлению распространения волны, то акустическая
волна называется сдвиговой {поперечной).
Сущность ультразвуковой
дефектоскопии. Акустические методы неразрушающего контроля основаны
на способности упругих волн распространяться в твердом теле и отражаться
от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими
акустическими свойствами.
При ультразвуковом контроле
сварных соединений используют в основном эхо-импульсный метод
контроля, реже теневой и др.
Эхо-импульсный метод заключается
в посылке от излучателя коротких зондирующих импульсов в
контролируемое соединение и затем регистрации амплитуды и времени
прихода на приемник эхо-сигналов, отраженных от дефекта. Акустический
преобразователь в этом случае работает по совмещенной схеме, т. е. один и
тот же пьезоэлемент является излучателем и приемником ультразвуковых
колебаний.
При контроле сварных соединений
необходимо обеспечивать тщательное прозвучивание всего металла шва.
Ультразвуковые волны вводятся в шов через основной металл с помощью
наклонных акустических преобразователей.
