раствором может быть 25% раствор
технического глицерина в воде или раствор кальцинированной соды.
Жид-Кость дает высокую скорость охлаждения, а это уменьшает
вероятность деформации детали.
К недостаткам этого способа
следует отнести часто возникающие дефекты в наплавленном металле в виде
мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его
твердость.
Плазменная наплавка.
Преимущества этого процесса — в гарантировании малой глубины
проплавления основного металла, очень тонкий наплавляемый слой,
высокое качество соединения слоев. При работе пламенная струя как бы
окружена потоком защитного газа, что дает защиту наплавленному
слою.
Плазменно-порошковую наплавку
осуществляют также с подачей порошка в хвостовую часть ванны. В этом случае обеспечивается более надежная
подача присадочного порошка, а при наплавке порошков карбида
отсутствует их разложение, так как они, попадая в ванну, минуют
разрушающее действие электрической дуги. Для наплавки применяют порошки
шаровидной формы с размером частиц, 40—400 мкм, а для подачи порошка в
хвостовую часть ванны — более крупные частицы.
Плазменная наплавка с тоководу
щей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного
металла при достаточно высокой производительности
процесса.
Каждый вид наплавки имеет свои
основные элементы режима, влияющие на производительность и
качество процесса.
Для дуговой наплавки основными
элементами режима являются сила тока, напряжение и скорость
перемещения дуги, вылет и число электродов, шаг наплавки, а
также смещение электрода с зенита при наплавке тел
вращения.
Наплавку обычно ведут на
постоянном токе, обеспечивающем высокую стабильность процесса. Ток
дуги при наплавке зависит от скорости подачи электродной проволоки. С
увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и
производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличивается
глубина проплавления и доля основного металла в
наплавленном.
