Серийно выпускаются установки
двух основных типов: УГПЛ и УГПТ.
В отличие от установки УГПЛ,
которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и
механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На
установках этого типа можно получать покрытия из самофлюсующихся
твердосплавн ых материалов и керамики с температурой плавления не
более 2050°С. Возможно также напылять оксид алюминия и порошки сплава
меди и алюминия. Установка УГПТ применяется преимущественно для
восстановления изношенных поверхностей коленчатых и распределительных
валов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных
или тракторных двига-телей.
Наплавка самозащитными
проволоками. Этот способ нанесения защитного покрытия открытой дугой в
атмосфере находит все более широкое применение. Здесь применяются
электроды, сердечник которых содержит наряду с порошками легарующих
компонентов и другие (газо- и шлакообразующие) вещества, цель которых —
защитить расплавляемый металл от воздействия воздуха. При этом сварщика не
должно беспокоить повышенное разбрызгивание металла и
газовыделение.
Если процесс наплавки можно
механизировать, лучше всего делать наплавку под флюсом. Этот способ
привлекателен своей экономичностью, отсутствием открытого
излучения дуги, высокой производительностью.
В случае, если наплавка под
флюсом невозможна, можно обратиться к наплавке в защитных газах. Здесь
защитной средой выступит углекислый газ или аргон. При осуществлении
наплавки высоколегированных хро-моникелевых сталей, сплавов на основе меди
применяется именно аргон.
Вибродуговая наплавка. Принцип
ее нанесения — чередование периодов кратковременного существования
дуги и кратковременных коротких замыканий.
Данный процесс предусматривает
определенную степень механизации. Подаваемая в зону сварки проволока
должна совершать частые возвратно-поступательные движения (до .100
движений в секунду). Вибродуговая наплавка осуществляется под флюсом
в газовой среде. Наплавку можно производить и в водных растворах.
Таким
