■
I
лену) принимается [л/(ч •
мм)]: для углеродистой ста-— 100—200, нержавеющей стали не более 70, меди—
3-200, латуни—100—120. Закончив пайку, пламя надо отвести в сторону и дать
единенным деталям остыть естественным путем, не гтаясь ускорить процесс
охлаждения. Затем надо очи-нть шов от флюса ветошью с использованием
теплой цы. Газопорошковая наплавка
IШ Этот вид наплавки — наиболее
простой и эффектив-а?ный способ, который предполагает подачу
наплавочного материала в виде порошкового сплава непосред-Ьзенно через
газокислородное пламя в место наплавки. ЙГакпм образом можно получить слой
наплавки до 2 мм. Такой слой обладает достаточной твердостью и
сохраняет при этом химический состав
применяемого мате-«риала. Наплавка дает повышение износостойкости
обработанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать |
первоначальные размеры деталей. Газопорошковая на-| плавка хорошо
зарекомендовала себя при исправлении i дефектов чугунного литья. Для
осуществления этого способа наплавки применяются только специальные
горел-,ки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В
процессе нанесения наплавки такой горелкой порошок пода-! ется
через пламя путем нажатия рычага на горелке.
Для газопорошковой наплавки
применяются самофлюсующиеся порошки на хромборон икелевой основе с
■добавками кремния, порошок должен иметь форму шариков размерами
40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чугун порошки НПЧ,
содержащие 5—7% меди.
Сам процесс наплавки
осуществляется следующим образом: деталь тщательно очищается от грязи и
жировых отложений. Затем деталь прогревается до температуры
350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и участок прогревается до
момента «схватывания» порошка с деталью. После этого горелка отводится на
расстояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начинают
плавно подавать порошок и напыляется слой толщи-
