поверхностной резке источником
нагрева металла будет не только пламя резака, но и расплавленный шлак.
Растекаясь, шлак подогревает нижележащие слои металла.
В сварочном производстве
поверхностная резка — незаменимый процесс для вырезки дефектных
участков швов. Лучше всего подходят для этих работ резаки типа РПА И
РПК.
Начинается поверхностная резка с
прогрева участка до температуры воспламенения. При включении режущего
кислорода образуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый
процесс.зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль линии
реза. При нагреве резак обычно располагается под углом 70—80° к
зачищаемой поверхности. В момент подачи режущего кислорода резак
наклоняют до угла 15—45°.
Глубина и ширина канавки зависят
от скорости резки и с ее увеличением уменьшаются. Глубина канавки
увеличивается с возрастанием угла наклона мундштука резака, при повышении
давления режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Ширина канавки
определяется диаметром канала режущей струи кислорода. Во избежание
появления закатов на поверхности заготовки необходимо соблюдать такое
условие, чтобы ширина канавки была в 5—7 раз больше
глубины.
При необходимости зачистки
дефектов на значительной поверхности обычно производят резку
«елочкой» за один или несколько проходов с приданием резаку
колебательных движений.
Схема поверхностной резки
представлена на рис. 42.
