ном производстве. Основное,
предназначение шарнирных машин — фигурная вырезка деталей и заготовок
небольших размеров. Толщина таких деталей может достигать 100 мм
при скорости резания до 1600 мм/мин. Обе установки обеспечивают первый
класс точности при работе одним резаком.
Кислородная резка
Как уже упоминалось ранее, этот
вид резки представляет собой горение металла в струе кислорода. Перед
этим обязателен преварительный подогрев места резки до температуры
воспламенения (более точное определение — до момента начала
оксидирования металла в кислороде). Предварительный подогрев дает пламя
ацетилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки
будет разогрето до температуры 300—1300°С (для каждого металла — свое
конкретное значение), осуществляется пуск режущего кислорода.
Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся
оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы
подогревающее пламя находилось всегда впереди струи
кислорода.
; Различные металлы в различной
степени доступны для кислородной резки. Лучше всего режутся
низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%.
Среднеуглеродистые стали (углерод до 0,7%) режутся хуже. Резка
высокоуглеродистых сталей вообще проблематична, а при наличии
в составе углерода свыше 1% резка вообще невозможна без добавки
специальных флюсов.
Высоколегированные стали
не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая
(специальные флюсы) резка или плазменно-дуговая, о которой речь
пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для
разделки алюминия и его сплавов, для которых кислородная резка
исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только
кислородно-флюсовым составом (как и высоколегированные
стали).
