Лучше всего сварку осуществлять
аргонодуговым методом. Практика показала, что этот вид сварки дает
самые качественные швы при соединении хромоникеле-вых
сталей.
Молибденовая сталь (включая и
хромомолибдено-вую) также, как и хромистые стали, имеет тенденцию к
закалке на воздухе при температуре ниже (ГС. Поэтому газовую сварку можно
вести только после того, как деталь (детали) подогрета до 250—300°С.
Особенно это важно при сварке в условиях отрицательных температур и при
толщгшах металла более 10 мм. После газовой сварки обязательна
термообработка с замедленным остыванием шва. При соблюдении всех
перечисленных условий газовая сварка возможна.
Хромомолибденовая сталь.
Противопоказаний по газовой сварке нет при соблюдении условий,
изложенных в таблице для легированных сталей.
Газовая сварка углеродистых сталей
Применимость газовой сварки при
работе с углеродистыми сталями определяется процентом наличия в них
углерода. Чем меньше углерода, тем выше оценка свариваемости. И наоборот —
чем углерода больше, тем хуже свариваемость. Поэтому при работе с
высокоуглеродистой сталью рекомендуется пайка или наплавка, а газовую
сварку следует исключить.
Итак, самая хорошая
свариваемость будет у низкоуглеродистой стали. Начнем с
нее.
Низкоуглеродистая сталь. Если
предполагается работа с листами (деталями толщиной до 5 мм), то никаких
осложнений не предвидится. Хороший результат будет получен без применения
флюсов вообще. Рабочим газом при этом должен быть ацетиленокислород. После
сварки рекомендуется проковка готового шва при температуре
вишнево-красного каления. Сваренное изделие необходимо затем
охлаждать в замедленном темпе. Чтобы исключить появление пористости,
необходимо использовать присадочный материал, в котором процент
содержания углерода меньше, чем в основном металле.
В случае, если предполагается
сварка толщин более 5 мм, лучше применить дуговую сварку с
применением
