Обычно глубина резания
определяется припуском на обработку,т.е. величиной слоя подлежащего
удалению (h). Величина этого слоя зависит от метода получения заготовки (
от точности этого предшествующего метода). Сила, действующая на
инструмент, почти прямо пропорциональна глубине резания, поэтому при
определенной глубине резания прочность инструмента может оказаться
недостаточной и он сломается. Это обуславливает необходимость
многопроходной обработки при наличии значительных припусков. Таким
образом, применение более точного метода получения заготовки ( уменьшение
припусков), может позволить существенно повысить производительность
последующей обработки резанием.
2. При выборе подачи также
действует силовое ограничение. Установлено, что сила резания существенно
зависит от подачи, поэтому при определенных, больших подачах инструмент
может разрушиться. Кроме того, величина подачи определяет шероховатость
получаемой поверхности, поэтому ее величина, в случае чистовой обработки,
должна выбираться с учетом требуемой шероховатости.
3. Скорость резания. Скорость резания практически не
влияет
на силу резания, поэтому
инструмент не сломался бы при любом увеличении скорости. Однако при
повышении скорости резания существенно повышается температура инструмента,
которая может достичь предела его термостойкости. В этих условиях
инструмент будет чрезвычайно быстро изнашиваться и выигрыш от повышения
производительности будет сведен к нулю экономическими потерями, связанными
с затратами на покупку и восстановление инструмента.
Установлены экспериментальные
зависимости периода нормальной работы инструмента (периода стойкости) и
скорости резания. На основе этих закономерностей ,приводимых в специальной
литературе, и определяется оптимальная скорость резания.
4. Проводится проверка соответствия мощности
потребной на резание
Крез = Pz * V и эффективной
мощности станка Крез < Кэф
Вопросы для
самопроверки:
1. Назовите управляющие параметры процесса
резания.
2. Какой из управляющих параметров практически не
влияет на величину силы резания?
3. Почему нельзя производить обработку на
максимальных скоростях резания?
4. Какие факторы ограничивают величину подачи при
точении?
5. Какие факторы определяют величину припуска ,
подлежащую удалению при токарной обработке?
6. Почему режущий инструмент выполняют составным -
из инструментального материала и конструкционной стали?
8. Почему все инструменты не
изготавливают из сверхтвердых материалов: алмаза и
композита?
