2. Форма и размеры. Особенности кинематики
процесса позволяют получать только поверхности вращения , спиральные и
винтовые поверхности. Хотя это кажется довольно сильным ограничением, надо
отметить, что такие поверхности составляют основную часть формообразующих
поверхностей деталей машин.
Размеры обрабатываемых токарным
методом изделий могут быть от 0,05мм (станки для часовой промышленности)
до 20 метров (токарно-карусельные станки для изготовления деталей
энергетического машиностроения).
3. Точность при обработке на станках
нормального класса точности, в экономически оптимальных условиях - 7-14
квалитет. В настоящее время созданы уникальные токарные станки,
обеспечивающие точность обработки менее 0,05мкм (1.2 квалитеты), которые применяются
для изготовления элементов информационных накопителей вычислительной
техники, изготовления прессформ лазерных носителей
информации.
4. Шероховатость поверхности во многом
определяется выбранной подачей и геометрическими параметрами вершины
резца.
Она также существенно зависит от
колебаний инструмента относительно заготовки в процессе обработки. При
обработке на станках нормальной точности шероховатость обработанных
поверхностей обычно находится в пределах Rz 80- Rz5. На специальных
станках, при применении алмазного инструмента может быть получена
шероховатость поверхности до Ra-0,05мкм.
Выбор управляющих параметров процесса токарной
обработки
Повысить производительность
процесса можно за счет увеличения любого из управляющих параметров, однако
возможности такого увеличения существенно ограничены.
1. Выбор глубины резания
(1)мм
