Металлорежущий станок должен
также обеспечивать выбор управляющих параметров процесса во всем возможном
диапазоне их изменения.
7.3 Основные процессы обработки материалов
резанием
7.3.1 Токарная обработка
Известна многие столетия, но
образ токарного станка, в основном соответствующего сегодняшнему облику,
появился в 18 веке. Токарные станки
- самый распространенный тип металлорежущего
оборудования, что связано с простотой их кинематики, заимствованной в
древности , по-видимому, от гончарного круга.
Основным признаком этой схемы
обработки является вращение заготовки при поступательном движении
инструмента (рис.7.4).
Управляющими параметрами процесса являются:
- скорость резания - скорость перемещения
режущего клина относительно материала заготовки. Она практически равна
окружной скорости заготовки в точке контакта ее с вершиной резца. Тогда ,
при выбранной скорости, требуемая частота вращения заготовки может быть
определена:
- подача (S) - перемещение инструмента за
один оборот заготовки, обеспечивающее непрерывное врезание режущего клина
. Измеряется при точении в мм/об.
- глубина резания (t) - расстояние между
обрабатываемой и обработанной поверхностями , измеренное по направлению к
нормали к обработанной поверхности.
Технологические возможности
токарной обработки
1. Материал
обрабатываемого изделия. Возможна обработка практически всех известных
материалов. В настоящее время, с появлением резцов из алмаза и эльбора
ограничений по твердости обрабатываемого материала не
существует.
Однако, в обычных
производственных условиях, в настоящее время, токарным методом
обрабатываются заготовки из незакаленных сталей, цветных металлов,
дерева.
Хотя при токарной обработке
происходит некоторое изменение свойств материала поверхностных слоев
заготовки за счет наклепа, обычно таким изменением свойств можно
пренебречь.
