Рис.5.5
Технологические
возможности
Материал заготовки. В основном
производятся стальные поковки, которые куются при температуре 900-1300°С.
Хотя ограничено производятся поковки из цветных материалов. Свойства
материала при ковке значительно улучшаются, так как происходит дробление
кристаллов металла, выравнивание химического состава, может быть создана
целесообразно направленная мелкокристаллическая структура
металла.
Поэтому в ряде случаев ковку
применяют при изготовлении заготовок ответственных деталей машин (валов,
роторов турбин, стволов пушек...).
Форма получаемых в промышленности
изделий обычно весьма проста, хотя в
художественной ковке форма
ограничена только фантазией художника.
Размеры заготовок могут быть
очень велики. Например, поковка гребного вала корабля, ротора крупной
турбины. Масса поковок может составлять десятки тонн. Конечно невозможно
было бы пластически деформировать такую огромную заготовку всю целиком
из-за отсутствия соответствующего оборудования, но при ковке возможна
местная пластическая деформация заготовки и, естественно, крупногабаритные
поковки проковывают последовательно по участкам.
Точность поковок соответствует 14
квалитету и грубее, а шероховатость поверхности обычно весьма высока (>
300мкм), поэтому поковки обрабатываются резанием и другими методами при
получении из них деталей машин.
Применение при ковке
универсального инструмента значительно удешевляет подготовку производства,
поэтому ковка применяется в индивидуальном и мелкосерийном
производстве.
5.5 Горячая объемная
штамповка
При этой обработке металл
заготовки деформируется во всем объеме, причем течение его ограничивается
полостью штампа. При этом форма
