Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зец осаживают ударами кувалды до
высоты, заданной техническими условиями.
Проба на расплющивание
необходима для определения способности полосового, пруткового или
листового металла принимать заданное расплющивание.
Проба навиванием проволоки
диаметром до 6 мм предназначена для определения способности металла
выдерживать заданное число витков. Проволоку навивают на оправку
определенного диаметра. После навивки на проволоке не должно быть
поверхностных дефектов.
Пробу на перегиб проволоки
применяют для определения способности металла выдерживать
повторный загиб и разгиб. Испытанию подвергают круглую проволоку и прутки
диаметром 0,8—7 мм со скоростью около 60 перегибов в минуту до
разрушения образца. Длина образца 100—150 мм.
Проба на двойной кровельный
замок предназначена для определения способности листового металла
толщиной менее 0,8 мм принимать заданную по размерам и форме деформацию.
При испытании два листа соединяют двойным замком. Угол загиба, число
загибов и разгибов замка указывают в технических условиях.
Проба на изгиб трубы
диаметром не более 115 мм в холодном или горячем состоянии нужна для
определения способности металла принимать заданный по размерам и
форме загиб. Образец трубы длиной не менее 200 мм, заполненный сухим
песком или залитый канифолью, загибают па 90° вокруг оправки, .радиус
которой указывают в технических условиях.
Проба на сплющивание трубы
необходимо для определения способности металла подвергаться
деформации сплющивания. Образец длиной, равной примерно наружному
диаметру трубы, сплющивают ударами молотка {молота, кувалды) или под
прессом до размеров, указанных в технических
условиях. |
|
|
|
|
|
§ 3. Методы исследования структуры металлов и
сплавив
Механические и технологические
свойства металлов и сплавов в значительной степени зависят от их
структуры. К методам, изучающим строение металлов и сплавов, относят
рентгеноструктурный и металлографический.
Рентгеноструктурным методом
исследуют внутреннее строение кристаллических решеток, фазовый состав,
величину зерен и т, д., используя специальные образцы (в том числе и
порошка). Кроме того, рентгеновский метод (на просвечивание) применяют для
контро* ля литых, кованых и сварных деталей, выявления раковин, пустот,
пористости, непроваров и т. д. Современные рентгеновские установки
позволяют контролировать стальные детали на глубину до 100 мм, сплавы на
алюминиевой основе—до 400 мм, сплавы на медной основе— до 60
мм.
Металлографическим методом
исследуют макро- и микроструктуру металлов и сплавов. Структуру
металла, видимую невооруженным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
