где Р -~ нагрузка на
пирамиду; d — длина диагонали отпечатка; ■у, — угол при
вершине пирамиды.
Измерение микротвердости. В
некоторых случаях необходимо определить твердость отдельных структурных
составляющих сплава. Для измерения микротвердости используют в основном
два метода: вдавливание и царапание. При вдавливании применяют алмазную
пирамиду с квадратным основанием и углом при вершине 136, используя
малые нагрузки 1 Н(100кгс). Диагонали отпечатков измеряют иод
микроскопом.
При втором методе определения
микротвердости на поверхность металла наносят царапину алмазным острием
под действием определенной нагрузки. Ширина царапины измеряется
специальным микроскопом. При этом за величину твердости принимают ширину
царапины при некоторой постоянной нагрузке или величину нагрузки, при
которой получается определенная ширина царапины.
§ 2. Технологические испытания металлов
Способность металла подвергаться
различным видам деформации выявляют обычно при технологических испытаниях
образцов. О результатах технологических испытаний металлов судят по
состоянию их поверхности. Если после испытания на поверхности образца не
обнаружены внешние дефекты, трещины, надрывы, расслоения или излом, то
металл выдержал испытание.
Испытание на выдавливание
применяют для определения способности листового металла подвергаться
холодной штамповке и вытяжке. Образец закладывают в специальный прибор, в
котором пуансоном с шаровой поверхностью вылавливается лунка до появления
первой трещины в металле.
Характеристикой пластичности
металла является глубина лунки до разрушения металла.
Испытание на изгиб сварных швов
проводят для определения вязкости сварного соединения, выполненного встык.
Образец свободно устанавливают на двух цилиндрических опорах и
подвергают изгибу до появления первой трещины. Характеристикой вязкости
является величина угла изгиба.
Испытание на изгиб в холодном или
нагретом состоянии проводится для определения способности листового
металла принимать заданный по размерам и форме изгиб. Образцы для
испытания вырезают из листа без обработки поверхностного слоя
.
При толщине листового металла
больше 30 мм испытание па изгиб обычно не проводят. Для осуществления
пробы на изгиб применяют прессы или тиски.
Испытание на осадку в холодном
состоянии применяют для определения способности металла принимать
заданную но размерам и форме деформацию сжатия. Испытаниям подвергают
прутки, направленные в копку и предназначенные для изготовления
болтов, заклепок и и т. д. Образец должен иметь диаметр, равный диаметру
испытуемого прутка, и высоту, равную двум диаметрам прутка. В этой пробе
сбра-
