Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 463 464 465

	 Чем тверже металл, тем выше число твердости НВ. Для определе­ния твердости металла рекомендуется применять стальные шарики следующих диаметров: 2,5; 5 и 10 мм для металла толщиной соответ­ственно до 3; 3—6 и более G мм. Между диаметром шарика и нагрузкой существует определенная зависимость. Так, для черных металлов Р = = 30 Л2; для меди, бронзы и латуни Р = 10 D2; для алюминия и под­шипниковых сплавов Р = 2,5 £>2. Рис. 38. Схема испытания на твердость: а — по Брнмеллю; б — по Роквеллу; в — по Бнккерсу Определение числа твердости поРоквелл у. В поверхность испытуемого металла вдавливают наконечник под действием предварительной и окончательной нагрузок (рис. 38, б). В качестве наконечников для твердых металлов применяют алмазный i опус с \ [.юм при вершине 120°; для мягких металлов — стальной за­каленный шарик диаметром 1,59 мм (1,16"). Предварительная на­грузка Р, равна 1,00 Н (10 кгс), а окончательная Р2 при испытании алмазным конусом 1,5 кН (150 кгс шкала С) или 0,6 кН (60 кгс, шкала А) при испытании шариком 1 кН (100 кгс, шкала В). Число твердости по Роквеллу определяют по формуле где h2 и Л, — глубины внедрения наконечника под действием нагру­зок соответственно Р2 и Р„ мм; К — постоянное число, имеющее раз­мерность мм; b — цена деления шкалы индикатора, соответствующая углублению шарика или конуса на 0,002 мм. В зависимости от шкалы, по которой определяют число твердости, приняты следующие обозначения: HRA, HRB и HRC. Определение числа твердости алмазнойпи-р а м и д о й (по В и к к е р с у). При определении твердости этим методом в испытуемый металл вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду с углом при вершине 136°. При этом применяют нагрузки от 50 до 1200 Н (5—120 кгс). После действия нагрузки на образце остается огпечаток (рис. 38, б). Число твердости представляет собой нагрузку, приходящуюся на единицу поверхности отпечатка. Его определяют по формуле £6 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу