Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 463 464 465

	 рот, чем меньше в металле таких дислокаций, тем меньше возмож­ностей для сдвига и тем прочнее металл. В металле, в котором не обра­зуются дислокации, сдвиг возможен только за счет одновременного смещения (как целого) одной части кристалла относительно другой. В этом случае прочность бездислокационного металла должна быть равна теоретической (точка 1 на рис. 24). Прочность нитевидных метал­лических кристаллов — так назы­ваемых усов (точка 2 на рис. 24) — оказалась ближе к теоретичес­кой, что, согласно, предположени­ям, обусловлено весьма малым количеством дислокаций. Так, например, для нитевидных крис­таллов железа предел прочности на разрыв составляет ов =140 МН/м1 (МПа). Большое повышение прочности металла с увеличением совершенст­ва его кристаллического строения (на примере нитевидных кристал­лов) является убедительным под­тверждением теории дислокации. Кроме получения бездислока- Рис. 24, Зависимость прочности от плотности дислокации: /■—теоретическая прочность; 2 — прочность монокристальны и нитей (*ycou»); 3 — прак­тическая прочность отожженного метал­ла; а — закаленной стали: б — стали после термомеха ни ческой обработки; в — мартен, ситостареющие стали ционных металлических кристал­лов существует другой путь уп­рочнения металлов. Оказывается, что реальная прочность металлов падает с увеличением числа дисло­каций только вначале. Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокаций (ркр на рис. 24), реальная прочность вновь начинает возрастать. Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокаций выше ркр объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в раз­ных плоскостях и направлениях. Такие дислокации будут мешать друг другу перемещаться, т. е. в элементарный акт пластической де­формации будет вовлекаться одновременно все большее число атомов, и реальная прочность металла повысится. Традиционными способами упрочнения металлов, ведущими к увеличению плотности дислокаций, являются механический наклеп, измельчение зерна и общее фрагментирование кристаллов в результате термообработки. Некоторые давно известные методы легирования (например, внесение в решетку основного металла чужеродных ато­мов), создающие всякого рода несовершенства и искажения кристал­лической решетки, препятствуют свободному перемещению дислока­ций или блокируют их. Сюда же относятся способы образования 66 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу