образуя металлическую медь.
Реакция (40) в отличие от реакций (37)— (39) происходит с поглощением
тепла и требует хорошего разогрева ванны.
Полученную черновую медь
разливают в плоские изложницы на ленточной разливочной машине. В черновой
меди в среднем содержится: 98,5—99,5% Си; 0,3—0,5% S; 0,03—0,1 % Fe;
до 1% Оа; 0,3—0,5% Ni; следы As, Pb, Sb и благородных
металлов.
Рафинирование меди.
Черновую медь очищают от примесей огневым способом, а затем
электролитически.
При огневом рафинировании
черновую медь загружают в пламенную печь емкостью до 250 т и расплавляют в
окислительной атмосфере. В этих условиях из меди удаляются и переходят в
шлак только те примеси, которые обладают большим сродством к кислороду,
чем медь.
Для ускорения процесса
рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Порядок
окисления примесей (алюминия, кремния, марганца, олова, железа,
мышьяка, сурьмы, свинца) зависит от температуры процесса и концентрации их
в жидком металле. Большинство примесей в виде окислов переходит в
шлак T(Fez03; А1г03,
Si02), но некоторые примеси при рафинировании меди
удаляются из печи с газами в виде паров. Благородные металлы при
огневом рафинировании меди полностью в ней остаются.
При продувке воздухом,
естественно, окисляется и медь, поглощающая много кислорода, что
резко ухудшает ее качества. Поэтому перед выпуском из печи металл
раскисляют и перемешивают сырыми березовыми шестами для удаления
растворенных в нем газов. Древесина обугливается и из нее выделяются
водяной пар и продукты сухой перегонки. Это способствует удалению из
металла растворенных газов и раскислению меди:
