Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 463 464 465

	 и др.) или в газообразном состоянии в различных несплошностях. Выплавка и разливка стали в вакууме уменьшает содержание газов в стали. Внепечное вакуумирование разделяется на 4 основных вида: ваку-умирование в ковше, вне ковша, в струе металла и в изложнице. При первом способе ковш с металлом помещают в герметичную ка­меру, из которой непрерывно удаляют воздух и газ. Остаточное дав­ление составляет 0,1—1 мм рт. ст. Выделяющиеся газы вызы- вают «кипение» и способствуют перемешиванию стали. В ре­зультате такого вакуумирова-ния содержание водорода сни­жается до 0,00015%, а кисло­рода и азота уменьшается в два раза. Вакуумирование в ковше обычно проводят перед разлив­кой стали по изложницам. При вакуумировании вне ков-шасталь из ковша поступает в резервуар с внутренней огнеу­ Рис. 14, Установка для непрерыв­ного вакуумирования стали порной футеровкой, в котором происходит не только вакууми- рование, но и подогрев металла, что позволяет увеличить вре­мя выдержки под вакуумом, не опасаясь охлаждения стали. После де­газации сталь выливают обратно в ковш. Остаточное давление в камере от 0,1 до 1 мм рт. ст. Вакуумирование в струе получило более широкое распространение, чем в ковше. Внутри герметичной камеры установлен разливочный ковш, в который сталь поступает из раздаточного ковша. Разливку по изложницам ведут на воздухе. В результате такой обработки содер­жание кислорода снижается на 70%, водорода на 65%. Существу­ет много разновидностей этого способа вакуумирования. Вакуумирование в изложнице проводят при застывании в ней стали. Для этого на изложницу устанавливают вакуумную камеру, на нее промежуточный ковш (дозатор), дно которого сделано из легкоплавко­го материала. Жидкая сталь расплавляет диск дна, которое закрыва­ет отверстие в верхней части камеры и сталь, проходя через вакуумную камеру, попадает в изложницу. Содержание водорода уменьшается в 4—5 раз (до 0,0001%), кислорода на 60%. В настоящее время разработаны новые методы вакуумной обработки металла, сочетающие непрерывную разливку с вакуумированием (рис. И). Жидкая сталь из промежуточного устройства / всасывается по па­трубку 2 в футерованную вакуумную камеру 3 н сливается по патрубку в другое промежуточное устройство 8, из которого ее можно разливать непосредственно в изложницы, в ковш или в кристаллизатор установки 46 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу