слоя (в частности, удаляет
поверхностные микротрещины, которые могут стать концентраторами
напряжений).
В составе электролита для
электрополирования в основном имеется фосфорная, серная и хромовая
кислоты, иногда с добавками лимонной кислоты или глицерина в зависимости
от полируемого металла. Так, для электрополирования углеродистой и
низколегированной стали применяют электролит, состоящий из 70%
фосфорной кислоты, 5—12% серной кислоты, 6—8% хромового ангидрида и 12—15%
воды.
Электрохимическая размерная
обработка — метод направленного анодного растворения металла при
высоких плотностях тока. В этой обработке анодное растворение металла с
поверхности изделия ведется на строго ограниченных участках, расположенных
на небольшом расстоянии от катода, имеющего нужную для детали форму.
При размерной обработке для изготовления, например, конусных изделий
(таких как иглы и др., рис. 246,г) анод прикрепляют к механизму подъема. В
процессе растворения заостряемое изделие 2 постепенно
вытягивается из ванны при этом концевые участки, дольше
подвергающиеся растворению, соответственно растворяются больше, чем
лежащие выше. Величина конусности регулируется скоростью подъема
изделия.
Имеется и другой вид
электрохимической размерной обработки— электрохимическое профилирование
металлических заготовок (рис. 246, д); оно происходит при
вращении детали (анода) квадратного или любого иного профиля б катоде
круглого или другого фасонного профиля. Направленное анодное растворение
фасонного изделия, помещенного внутрь катода, происходит интенсивнее на
участках, более близких к катоду (например, на углах квадрата),
результатом чего являются изменение первоначальной формы и получение
заданной (в данном случае круглой).
Электрохимическое сверление
(долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно
осуществляется по схеме рис. 246, е в
проточном электролите. Под действием струи электролита,
выходящей под давлением из полого катода 3, в месте ее
соприкосновения с обрабатываемой деталью — анодом 2 металл
растворяется; при этом форма образующейся полости точно соответствует
форме поперечного сечения струи электролита, т. е. форме трубки-катода,
внутренний диаметр которой на 0,1—0,2 мм меньше диаметра требуемого
отверстия. Электролит, выходящий из трубки, возвращается по зазору между
стенками отверстия и трубки и по каналам откачивается в систему
циркуляции для повторного использования. По мере растворения металла
трубка-катод опускается.
При размерной электрохимической
обработке скорость съема металла, зависящая от химического состава
металла, составляет 1200— 1800 мм3/мин на 100 А силы тока,
протекающего между электродами. Чистота обработки достигает у8—у 9-го
классов; точность обработки может достигать ±20 мкм.
Химико-механическая
обработка—это обработка, при которой изменяют форму заготовок
вследствие протекания химических и электрохимических реакций с
применением поверхностно-активных и химически активных веществ или
электролитов (растворов солей — в основном