§ 2. Электрохимические способы обработки
К электрохимическим способам
обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее
применение, относят электролитическую очистку от загрязнений,
электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в
проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую
доводку и шлифование поверхности изделий и т. д.
Электрохимическая обработка
металлов основана на использовании химического действия электрического
тока, т. е. анодного растворения металлов воздействием на них
электрического тока в среде электролита. При погружении в электролит двух
электродов, одним из которых является обрабатываемое изделие (обычно
анод) и подключении их к источнику постоянного тока поверхность анода
растворяется.
Один из распространенных в
промышленности видов электрохимической обработки —
электрохимическое травление металлов для удаления окалины и
других химических загрязнений с поверхности изделий. При этом виде
обработки в ванну 1 (рис. 246,с) с электролитом (растворы кислот
или солей) помещают обрабатываемое изделие 2 и два катода 3,
которые подключают к источнику постоянного тока. При соответствующей
плотности тока происходит растворение металла изделия (анода). Этот
процесс протекает в тонком слое электролита, непосредственно прилегающем к
поверхности обрабатываемого изделия. Вместе с растворяемым металлом
удаляется находящаяся на поверхности окалина, ржавчина, пригар. Эту
обработку часто применяют в качестве промежуточной операции при прокатке
листов, получении жести и других видов обработки металлов
давлением.
Для удаления механических
загрязнений (жировых пленок и т. д.) применяют электролитическую
очистку. Принципиальная схема та же, что и при травлении, но очистку
проводят при меньшей плотности тока. Эту операцию часто используют в
приборостроении для очистки мелких деталей от поверхностных загрязнений.
При электролитической очистке металлов применяют щелочные и
щелочно-кислотные электролиты.
